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En comparación con las máquinas de plegado y corte, la tolerancia de la máquina perfiladora será algo mayor. Sin embargo, dada su velocidad, los usuarios finales también la preferirán.
El cliente, el diseñador del producto y el diseñador del rodillo deben acordar la interpretación de las dimensiones y tolerancias especificadas en los dibujos antes de comenzar el diseño del rodillo. Las tolerancias del producto afectarán el diseño del rodillo, la cantidad de soportes y, por lo tanto, los costos de herramientas. Como regla general, cuanto más estrictas sean las tolerancias del producto, mayor será el número de soportes de perfilado. La infinita variedad de secciones transversales y combinaciones de tolerancias hacen imposible poner un valor numérico exacto al mayor número de pasadas requeridas, pero los diseñadores de rodillos experimentados tienen una idea de cuántos soportes adicionales se necesitan para lograr las tolerancias requeridas.
La naturaleza del perfilado provocará combas, curvaturas, torceduras, arcos transversales, efectos de espiga, ondulaciones en los bordes o en el centro, así como imperfecciones en el material, el equipo y la configuración. Las herramientas tienen una gran influencia en las tensiones residuales, que crean desviaciones de la rectitud y planitud. Un buen diseño de máquina perfiladora los elimina o minimiza, mientras que El mal diseño crea o exagera estos problemas.
El diseñador de la máquina perfiladora debe dictar la secuencia de operaciones si la sección transversal especifica los orificios, muescas, relieves u otros cambios en la superficie de la tira. Durante el proceso de perfilado, ciertas partes del producto están bajo tensión, mientras que otras se comprimen. El diseño de la máquina perfiladora debe influir en...La diferencia entre la longitud total de la pieza antes y después del conformado. En algunos casos, el diseñador puede proceder a perforar previamente el producto, utilizando las dimensiones finales o estimadas. Con base en las mediciones de la ubicación de los orificios antes y después del perfilado, se puede ajustar el patrón de prepunzonado. En ocasiones, para establecer las dimensiones finales del prepunzonado, el diseñador debe repetir algunos pasos. Sin embargo, es importante realizar la prueba con la misma presión de rodillo. Una presión excesiva puede adelgazar el material y alargar el producto, arrojando así resultados de prueba falsos en las ubicaciones de los orificios.
En comparación con la longitud de la banda antes del conformado, la mayor profundidad de la sección, menos pasadas, mayores radios de curvatura y relación de espesor, y un mayor aumento del diámetro del rodillo de soporte, prolongarán la longitud del producto. Si la relación entre el área total de los elementos doblados y el área total de los elementos rectos es alta, y la sección se forma con un número adecuado de pasadas, entonces la longitud del producto terminado será igual a la longitud de la tira inicial.
El método de medición de longitud, el sistema de aceleración de la matriz y la prensa tienen la mayor influencia en la tolerancia de longitud. Además, otros factores como el diseño del rodillo también pueden influir en la tolerancia de longitud. La diferencia de velocidad superficial en las superficies de conducción puede provocar una velocidad de conformado desigual. Una gran diferencia entre las velocidades de la superficie del rodillo superior e inferior impulsados puede aumentar la tolerancia de longitud de 8 a 10 veces.
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