Cara Mengurangi Waktu Pergantian Kumparan pada Produksi Pembentukan Gulungan

Apa itu Waktu Penggantian Kumparan?

Waktu pergantian gulungan adalah menit-menit di mana jalur pembentukan gulungan Anda berhenti bekerja antara akhir satu gulungan dan kecepatan produksi penuh pada gulungan berikutnya. Ini mencakup pengeluaran inti gulungan lama, pelepasan strip ekor, pemuatan gulungan baru, pemasangan kepala, dan peningkatan kecepatan kembali. Sebagian besar bengkel tidak pernah mengukurnya, itulah sebabnya proses ini secara diam-diam menghabiskan waktu 60 hingga 120 menit per shift.

Definisi penggantian koil: Total waktu yang berlalu dari bagian terakhir yang berfungsi baik pada kumparan keluar hingga bagian pertama yang berfungsi baik pada kumparan masuk, pada kecepatan jalur normal. Jika Anda menghitung kurang dari itu, Anda berbohong pada diri sendiri tentang waktu henti Anda.

Penggantian manual standar pada mesin penggulung satu lengan biasanya memakan waktu 20 hingga 30 menit. Kru yang disiplin dengan peralatan yang tepat dapat melakukan pekerjaan yang sama dalam 8 menit. Pada jalur produksi gulungan 3 ton, selisih waktu tersebut setara dengan ribuan meter profil yang hilang setiap bulannya. Jika Anda masih baru memahami bagaimana bagian-bagian ini saling terkait, mulailah dengan... cara kerja mesin pembentuk gulungan, karena setiap langkah pergantian terjadi di bagian depan jalur tersebut.

Mengapa Waktu Penggantian Kumparan Merusak Keuntungan?

Perhitungannya sederhana. Jalur produksi atap yang mengganti gulungan sebanyak 5 kali per shift, masing-masing selama 25 menit, akan kehilangan 125 menit waktu produksi setiap hari. Dengan kecepatan jalur 15 m/menit, itu berarti hampir 2.800 meter linear panel tidak diproduksi setiap shift, sebelum dikurangi limbah akibat pemasangan yang buruk.

Pabrik-pabrik merespons dengan membeli lini mesin pembentuk rol yang lebih cepat, yang merupakan solusi yang salah. Kapasitas termurah di setiap bengkel pembentuk rol tersembunyi di dalam waktu pergantian mesin. Studi tentang efektivitas peralatan secara keseluruhan Pergantian kabel termasuk dalam tiga kerugian terencana terbesar pada jalur transmisi yang menggunakan kumparan.

Ke Mana Waktu Berlalu: Garis Dasar 25 Menit

Sebelum Anda melakukan perbaikan apa pun, catat apa yang sebenarnya terjadi. Berikut adalah data dasar di dunia nyata dari mesin penggulung benang manual satu lengan yang memberi makan tali balok C, direkam dan diukur waktunya selama lima kali pergantian:

Baca tabel itu lagi. Sekitar 9 dari 25 menit dihabiskan untuk berjalan dan mencari, bukan untuk pengerjaan logam. Itulah mengapa optimalisasi pergantian produksi lebih penting daripada kecepatan pembelian.

Tips 1: Catat Waktu Perubahannya Sebelum Anda Menyentuh Apa Pun

Anda tidak dapat mengurangi apa yang belum Anda ukur. Rekam tiga pergantian jalur dengan ponsel, lalu uraikan menjadi beberapa langkah dan kelompokkan setiap langkah ke dalam internal (jalur berhenti) atau eksternal (jalur berjalan). Inilah inti dari Metodologi SMED, dan cara kerjanya pada mesin penggulung benang sama persis seperti pada mesin pres.

Temuan yang biasa terjadi mengejutkan pemilik toko: 40% waktu pergantian adalah pekerjaan yang dapat dilakukan saat lini produksi masih berjalan. Mengambil gulungan berikutnya, menyiapkan pemotong pengikat, mengatur tekanan mandrel, mencetak kartu pekerjaan. Pindahkan pekerjaan-pekerjaan tersebut dari mesin berjalan dan waktu internal akan menyusut tanpa mengeluarkan biaya sepeser pun untuk perangkat keras. Liputan perdagangan dari produktivitas pembentukan gulungan melaporkan temuan serupa di berbagai bengkel kerja.

Tips 2: Siapkan Kumparan Berikutnya

Persiapan awal kumparan berarti kumparan berikutnya diletakkan di atas dudukan atau landasan di samping mesin penggulung, dengan pita terpotong, lubang sejajar dengan mandrel, sebelum kumparan yang sedang digunakan habis. Ini adalah optimasi pergantian kumparan termurah dalam daftar ini.

Aturan yang membuat persiapan awal berhasil:

• Tandai zona penampungan satu putaran forklift dari mesin penggulung, yang dicat di lantai.
• Potong pita pengikat gulungan hanya setelah gulungan diposisikan, jangan pernah di dalam area penyimpanan.
• Kumparan tahap dalam urutan produksi dari garis pemotongan atau gudang, yang terluas dulu.
• Berikan tugas pengaturan posisi kepada operator selama 10 menit terakhir pengoperasian kumparan.

Jika dilakukan dengan benar, pra-penyiapan akan menghilangkan waktu 9 menit untuk pengambilan dan pencarian dari perhitungan dasar di atas. Yang dibutuhkan hanyalah penandaan lantai dan kebiasaan disiplin, tidak lebih. Hal ini paling penting pada jalur multi-profil di mana penggantian gulungan sering terjadi, seperti pada... Mesin pembentuk rol purlin CZ beralih antara lebar C dan Z.

Tip 3: Perbaiki Pelepasan Mandrel yang Lambat

Pelepasan mandrel adalah saat saluran lama kehilangan daya tariknya. Operator memukul inti yang macet, memompa mekanisme ekspansi berulang kali, atau mencongkel koil dengan batang besi. Setiap pukulan palu berisiko merusak mandrel dan menyebabkan cedera pada pekerja.

Perbaiki pelepasan mandrel dengan urutan ini:

1. Jaga agar bantalan ekspansi tetap dilumasi sesuai jadwal yang tertera dalam buku panduan mesin, minimal seminggu sekali.
2. Periksa tekanan hidrolik pada silinder mandrel dan bandingkan dengan spesifikasi, bukan pada pompa.
3. Tambahkan ejector inti pneumatik atau pendorong hidrolik jika mesin memungkinkan.
4. Segera ganti segmen baji yang bengkok, karena satu baji yang bengkok akan menyebabkan setiap pelepasan berikutnya macet.

Sehat pembuka gulungan melepaskan inti dalam waktu kurang dari 60 detik. Jika milik Anda membutuhkan waktu lima menit, masalahnya adalah perawatan, bukan tenaga kerja. Kami jenis mesin decoiler Panduan ini membahas mekanisme rilis setiap desain secara detail.

Tips 4: Tangani Bagian Ekor dengan Rencana

Bagian ujung gulungan yang keluar adalah beberapa meter terakhir, dan kru yang tidak terlatih mengubahnya menjadi tontonan. Satu operator mengejar bagian yang berkibar sementara operator lain mencari alat pemotong, dan jalur tersebut berhenti selama lima menit.

Tuliskan prosedur pemotongan bulu ekor dan latihlah:

• Potong bagian ekor di pintu masuk perata, bukan di bagian belakang mesin penggulung, sehingga potongan sisa menjadi pendek dan mudah dikendalikan.
• Simpan alat pemotong pita atau gunting khusus di tempat yang telah ditandai dan mudah dijangkau oleh mesin pembuka gulungan.
• Tarik ujung benang hingga terlepas dengan kait, jangan pernah dengan tangan, pada saat gulungan berhenti.
• Buang bagian ujung potongan ke dalam tempat sampah yang ditempatkan di titik pemotongan, bukan di lantai.

Penanganan jalur ekor yang dilakukan sebagai latihan dua orang membutuhkan waktu 90 detik. Jika dilakukan secara improvisasi, dibutuhkan waktu lima menit dan terkadang dapat membahayakan jari. Perlakukan ini sebagai prosedur keselamatan dan prosedur kecepatan sekaligus.

Tip 5: Tingkatkan ke Mesin Pembuka Benang Hidraulik

Pada akhirnya, perangkat keras membatasi seberapa cepat pergantian dapat dilakukan. Mesin pembuka gulungan manual dengan lengan tunggal yang digerakkan sekrup membutuhkan tenaga dan waktu pada setiap gulungan. Mesin pembuka gulungan hidrolik memperluas dan mengerutkan mandrel hanya dengan menekan tombol dan secara otomatis mengayunkan lengan keluar dari jalur pemuatan.

A penggulung hidrolik Peningkatan biasanya balik modal dalam waktu satu tahun untuk setiap lini yang mengganti lebih dari tiga gulungan per shift. Untuk pabrik yang tidak dapat mentolerir penghentian apa pun, pembuka gulungan kepala ganda Mesin ini membawa gulungan berikutnya pada kepala kedua dan proses pergantiannya sangat cepat, hanya membutuhkan waktu untuk mengelas atau menyatukan potongan-potongan tersebut. Perbedaan ini langsung terlihat pada tingkatan harga produk apa pun. harga mesin pembentuk rol Jadi, tentukan spesifikasi decoiler sebelum Anda menandatangani kontrak, bukan setelahnya.

Tips 6: Standarisasi Pemasangan Benang dan Jalankan Daftar Periksa

Sisa waktu yang terbuang terakhir tersembunyi dalam proses memulai ulang. Setiap operator memasang benang pada kepala strip dengan caranya sendiri, menyenggol jalur produksi, mundur, dan mencoba lagi. Solusinya membosankan namun efektif: satu standar pemasangan benang tertulis dan satu daftar periksa pergantian yang dilaminasi digantung di mesin penggulung.

Daftar periksa harus mencakup tekanan mandrel per lebar gulungan, pemusatan strip terhadap skala, pengaturan celah perata, dan langkah-langkah peningkatan kecepatan untuk profil tersebut. Modern pembentukan gulungan listrik servo Kontrol menyimpan pengaturan ini sebagai resep, sehingga pengaturan yang benar dimuat dalam hitungan detik, bukan dihitung ulang setiap kali kumparan berputar. Mesin yang dirancang untuk pergantian produk yang cepat, seperti mesin pembentuk rol ganti cepat, terapkan logika resep yang sama pada peralatan itu sendiri.

Standardisasi itu gratis, dan ini adalah langkah yang dilewati toko-toko karena terasa seperti pekerjaan administrasi. Rekam proses pergantian setelah satu bulan berdasarkan daftar periksa dan bandingkan. Video tersebut akan membuktikan pentingnya standardisasi.

Studi Kasus: Dari 25 Menit menjadi 8 Menit

Sebuah perusahaan manufaktur purlin di Timur Tengah yang beroperasi dengan dua shift meminta kami untuk mengatasi masalah waktu penggantian gulungan pada lini lengan tunggal manual. Kami menerapkan keenam tips tersebut secara bertahap selama delapan minggu. Tidak ada lini mesin pembentuk gulungan baru yang dibeli, hanya retrofit decoiler hidrolik dan disiplin proses.

Urutan tahapan tersebut sangat penting. Pemetaan waktu dan pra-penataan dilakukan terlebih dahulu dan menghasilkan pengurangan waktu 25 hingga 15 menit pada minggu kedua tanpa perangkat keras. Servis mandrel dan pengeboran strip ekor menurunkan waktu menjadi 12 menit pada minggu kelima. Pemasangan ulang decoiler hidrolik menghasilkan penurunan akhir menjadi 8 menit. Pengeluaran untuk perangkat keras terlebih dahulu akan menyembunyikan peningkatan proses.

Kesalahan Umum Saat Pergantian Sistem

• Membeli kecepatan sebelum mengukur. Jalur produksi yang lebih cepat dengan waktu pergantian 25 menit tetaplah jalur yang lambat dalam hal output sebenarnya.
• Menyimpan gulungan jauh dari mesin pembuka gulungan. Setiap meter perjalanan forklift sama dengan satu menit waktu henti.
• Mengabaikan perawatan mandrel. Inti yang macet mengubah proses rilis 3 menit menjadi pertarungan selama 15 menit.
• Penggantian gulungan besar dapat dilakukan oleh satu orang. Penggantian koil seberat 3 ton merupakan pekerjaan yang membutuhkan dua orang sesuai prosedur.
• Tidak ada standar restart. Memasang benang secara asal-asalan menghasilkan sisa bahan di setiap penggantian koil, dan sisa bahan tersebut adalah waktu peralihan yang terselubung.