วิธีลดเวลาในการเปลี่ยนขดลวดในกระบวนการผลิตขึ้นรูปโลหะด้วยการรีด

เวลาเปลี่ยนคอยล์คืออะไร?

เวลาเปลี่ยนขดลวด คือจำนวนนาทีที่สายการผลิตขึ้นรูปโลหะของคุณหยุดทำงานระหว่างการผลิตขดลวดหนึ่งเสร็จสิ้นและก่อนที่จะเริ่มการผลิตด้วยความเร็วเต็มที่สำหรับขดลวดถัดไป ซึ่งรวมถึงการดีดแกนขดลวดเก่าออก การปล่อยแถบปลาย การใส่ขดลวดใหม่ การร้อยหัว และการเพิ่มความเร็วกลับไปเป็นระดับปกติ โรงงานส่วนใหญ่ไม่เคยวัดเวลาส่วนนี้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมมันถึงกินเวลาไปถึง 60 ถึง 120 นาทีต่อกะโดยไม่รู้ตัว.

คำจำกัดความของการเปลี่ยนคอยล์: เวลาทั้งหมดที่ผ่านไปนับตั้งแต่ส่วนที่ใช้งานได้ดีส่วนสุดท้ายบนขดลวดขาออกจนถึงส่วนที่ใช้งานได้ดีส่วนแรกบนขดลวดขาเข้า ที่ความเร็วสายการผลิตปกติ หากคุณนับเวลาที่น้อยกว่านี้ คุณกำลังโกหกตัวเองเกี่ยวกับเวลาหยุดทำงานของคุณ.

การเปลี่ยนม้วนเหล็กด้วยมือแบบปกติบนเครื่องคลายม้วนเหล็กแขนเดียวใช้เวลา 20 ถึง 30 นาที แต่ทีมงานที่มีระเบียบวินัยและอุปกรณ์ที่เหมาะสมสามารถทำงานเดียวกันได้ภายใน 8 นาที ในสายการผลิตที่ใช้ม้วนเหล็กหนัก 3 ตัน ช่องว่างนั้นหมายถึงการสูญเสียพื้นที่ใช้งานไปหลายพันเมตรในแต่ละเดือน หากคุณยังใหม่กับวิธีการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ให้เริ่มต้นจากตรงนี้ วิธีการทำงานของเครื่องขึ้นรูปม้วน, เนื่องจากขั้นตอนการเปลี่ยนผ่านทุกขั้นตอนเกิดขึ้นที่ด้านหน้าของสายการผลิตนั้น.

เหตุใดเวลาในการเปลี่ยนขดลวดจึงทำลายผลกำไร

หลักการคำนวณนั้นง่ายมาก สายการผลิตแผ่นหลังคาที่เปลี่ยนขดลวด 5 ครั้งต่อกะ ครั้งละ 25 นาที จะทำให้เสียเวลาการผลิตไป 125 นาทีต่อวัน หากความเร็วสายการผลิตอยู่ที่ 15 เมตรต่อนาที นั่นหมายความว่าจะไม่ได้ผลิตแผ่นหลังคาเกือบ 2,800 เมตรต่อกะ ก่อนที่จะมีเศษวัสดุเหลือทิ้งจากปัญหาการร้อยขดลวดที่ไม่ดี.

โรงงานต่างๆ ตอบสนองด้วยการซื้อสายการผลิตเครื่องรีดขึ้นรูปที่เร็วขึ้น ซึ่งเป็นการแก้ปัญหาที่ผิดวิธี ต้นทุนที่ถูกที่สุดในโรงงานรีดขึ้นรูปใดๆ ก็ตามนั้นซ่อนอยู่ภายในเวลาในการเปลี่ยนสายการผลิต จากการศึกษาพบว่า ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ การเปลี่ยนระบบเป็นหนึ่งในสามการสูญเสียที่วางแผนไว้สูงสุดในสายการผลิตแบบใช้ขดลวดป้อน.

เวลาที่ใช้ไป: จุดเริ่มต้นที่ 25 นาที

ก่อนที่จะปรับปรุงอะไรก็ตาม ให้บันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นจริงก่อน นี่คือข้อมูลพื้นฐานจากสถานการณ์จริงของเครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือหมุนแขนเดียวที่ป้อนขดลวดไปยังรางรูปตัว C ซึ่งบันทึกภาพและจับเวลาไว้ตลอดห้ารอบการเปลี่ยน:

อ่านตารางนั้นอีกครั้ง ประมาณ 9 นาทีจาก 25 นาที เป็นเวลาเดินและค้นหา ไม่ใช่เวลาทำงานโลหะ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมการเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนงานจึงดีกว่าการซื้อเครื่องจักรใหม่เพื่อเพิ่มความเร็ว.

เคล็ดลับที่ 1: วางแผนกำหนดเวลาการเปลี่ยนระบบก่อนที่จะเริ่มลงมือทำอะไร

คุณไม่สามารถลดทอนสิ่งที่คุณยังไม่ได้วัดได้ ถ่ายวิดีโอการเปลี่ยนสายการผลิตสามครั้งด้วยโทรศัพท์ จากนั้นแยกย่อยออกเป็นขั้นตอน และจัดเรียงแต่ละขั้นตอนว่าเป็นขั้นตอนภายใน (สายการผลิตหยุดทำงาน) หรือขั้นตอนภายนอก (สายการผลิตกำลังทำงาน) นี่คือหัวใจสำคัญของเรื่องนี้ ระเบียบวิธี SMED, และมันใช้งานได้กับเครื่องคลายขดลวดเช่นเดียวกับที่ใช้งานได้กับเครื่องอัด.

สิ่งที่เจ้าของโรงงานมักตกใจคือ: เวลาในการเปลี่ยนกะ 40% นั้นเป็นงานที่สามารถทำได้ในขณะที่สายการผลิตยังทำงานอยู่ เช่น การหยิบม้วนถัดไป การจัดเตรียมเครื่องตัด การตั้งค่าแรงดันแกนหมุนล่วงหน้า การพิมพ์ใบสั่งงาน หากย้ายงานเหล่านี้ออกจากเวลาทำงาน เวลาภายในก็จะลดลงโดยไม่ต้องเสียเงินซื้อฮาร์ดแวร์เพิ่มแม้แต่บาทเดียว (ข้อมูลจากแหล่งต่างๆ) ประสิทธิภาพการขึ้นรูปม้วน รายงานระบุถึงผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกันในโรงงานรับจ้างผลิตต่างๆ.

เคล็ดลับที่ 2: เตรียมขดลวดถัดไปให้พร้อม

การจัดเตรียมขดลวดล่วงหน้าหมายความว่าขดลวดถัดไปจะวางอยู่บนแท่นหรือทางลาดข้างๆ เครื่องคลายขดลวด โดยมีการตัดขอบและจัดแนวรูให้ตรงกับแกนหมุน ก่อนที่ขดลวดปัจจุบันจะหมดลง นี่เป็นวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนขดลวดที่ประหยัดที่สุดในรายการนี้.

กฎที่ทำให้การเตรียมงานก่อนเริ่มดำเนินการได้ผล:

• ทำเครื่องหมายจุดเตรียมงานบนพื้น โดยให้รถยกหมุนรถหนึ่งรอบก่อนถึงเครื่องคลายขดลวด.
• ควรตัดสายรัดขดลวดหลังจากที่จัดวางขดลวดเรียบร้อยแล้วเท่านั้น ห้ามตัดสายรัดขดลวดภายในบริเวณที่จัดเก็บเด็ดขาด.
• ขดลวดสเตจในลำดับการผลิตจาก เส้นตัด หรือโกดังสินค้า โดยเริ่มจากที่กว้างที่สุดก่อน.
• มอบหมายหน้าที่ควบคุมการทำงานให้กับผู้ปฏิบัติงานในช่วง 10 นาทีสุดท้ายของการทำงานของขดลวด.

หากทำอย่างถูกต้อง การเตรียมการล่วงหน้าจะช่วยลดเวลา 9 นาทีในการหยิบและค้นหาจากข้อมูลพื้นฐานข้างต้น ต้นทุนหลักคือการทำเครื่องหมายบนพื้นและวินัยในการทำงานเท่านั้น ไม่มีอะไรมากไปกว่านั้น สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสายการผลิตหลายโปรไฟล์ที่การเปลี่ยนขดลวดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เช่น... เครื่องขึ้นรูปแปเหล็ก CZ การสลับระหว่างความกว้าง C และ Z.

เคล็ดลับที่ 3: แก้ปัญหาการปลดแกนหมุนช้า

การปลดแกนหมุนเป็นกระบวนการที่ทำให้สายการผลิตเก่าๆ สูญเสียประสิทธิภาพ ผู้ปฏิบัติงานจะใช้ค้อนตอกแกนที่ติดอยู่ ปั๊มกลไกการขยายตัวซ้ำๆ หรือใช้แท่งงัดขดลวดออก การตอกแต่ละครั้งมีความเสี่ยงที่จะทำให้แกนหมุนเสียหายและอาจทำให้คนงานบาดเจ็บได้.

แก้ไขการปลดล็อคแกนหมุนตามลำดับนี้:

1. ควรหล่อลื่นลิ่มขยายตัวตามกำหนดเวลาในคู่มือเครื่องจักร อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง.
2. ตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิกที่กระบอกแมนเดรลเทียบกับข้อกำหนด ไม่ใช่ที่ปั๊ม.
3. หากเครื่องจักรเอื้ออำนวย ให้ติดตั้งอุปกรณ์ดันแกนออกด้วยลมหรืออุปกรณ์ดันออกด้วยระบบไฮดรอลิก.
4. เปลี่ยนชิ้นส่วนลิ่มที่งอทันที เพราะลิ่มที่งอเพียงชิ้นเดียวจะทำให้การปลดล็อคทุกครั้งติดขัด.

สุขภาพดี เครื่องคลายขด ปล่อยคอร์ได้ภายในเวลาไม่ถึง 60 วินาที หากของคุณใช้เวลาห้านาที ปัญหาอยู่ที่การบำรุงรักษา ไม่ใช่กำลังคน ประเภทของเครื่องคลายขดลวด คู่มือนี้อธิบายกลไกการปล่อยตัวของแต่ละดีไซน์อย่างละเอียด.

เคล็ดลับที่ 4: จัดการกับแถบหางรถอย่างมีแบบแผน

ส่วนท้ายของขดลวดที่กำลังจะหมดอายุการใช้งานนั้น เป็นระยะไม่กี่เมตรสุดท้าย และลูกเรือที่ไม่มีประสบการณ์จะทำให้มันกลายเป็นสมรภูมิรบ ผู้ควบคุมคนหนึ่งวิ่งไล่ตามแถบโลหะที่กระพือไปมา ในขณะที่อีกคนหนึ่งมองหาใบมีดตัด และสายการผลิตก็หยุดนิ่งอยู่อย่างนั้นเป็นเวลาห้านาที.

จดขั้นตอนการถอดหางปลาลงไปและฝึกซ้อมตามขั้นตอน:

• ตัดส่วนปลายที่ทางเข้าเครื่องปรับระดับ ไม่ใช่ที่เครื่องคลายขดลวด เพื่อให้เศษเหล็กที่ได้มีขนาดสั้นและควบคุมได้ง่าย.
• ควรจัดเตรียมเครื่องตัดแถบหรือเครื่องตัดเฉพาะทางไว้ในจุดที่ทำเครื่องหมายไว้ ซึ่งอยู่ในระยะที่เครื่องคลายขดลวดสามารถเอื้อมถึงได้.
• ใช้ตะขอเกี่ยวเพื่อดึงส่วนปลายออกให้หมด ห้ามใช้มือเปล่า ในขณะที่ขดตัวอยู่.
• ทิ้งส่วนปลายของหนังลงในถังเศษหนังที่วางไว้ตรงจุดที่ตัด ไม่ใช่ทิ้งลงบนพื้น.

การจัดการแถบท้ายเครื่องบินหากทำเป็นแบบฝึกซ้อมโดยใช้คนสองคนจะใช้เวลา 90 วินาที หากทำแบบฉุกเฉินจะใช้เวลาห้านาทีและอาจเสี่ยงต่อการบาดเจ็บที่นิ้วมือได้ จึงควรถือว่าเป็นทั้งขั้นตอนด้านความปลอดภัยและขั้นตอนด้านความเร็วไปพร้อมๆ กัน.

เคล็ดลับที่ 5: อัปเกรดไปใช้เครื่องคลายขดลวดแบบไฮดรอลิก

ในที่สุดแล้ว ฮาร์ดแวร์จะเป็นตัวจำกัดความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือ เครื่องคลายขดลวดแบบแขนเดี่ยวที่ใช้สกรูขยายด้วยมือ ต้องใช้แรงและเวลามากในแต่ละม้วน ในขณะที่เครื่องคลายขดลวดแบบไฮดรอลิกจะขยายและหดแกนหมุนได้ด้วยการกดปุ่มเพียงครั้งเดียว และจะเหวี่ยงแขนออกจากเส้นทางการโหลดโดยอัตโนมัติ.

A เครื่องคลายขดไฮดรอลิก โดยทั่วไปแล้ว การอัปเกรดจะคืนทุนภายในหนึ่งปีสำหรับสายการผลิตที่มีการเปลี่ยนขดลวดมากกว่าสามขดต่อกะ สำหรับโรงงานที่ไม่สามารถทนต่อการหยุดชะงักได้ จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม เครื่องคลายขดลวดแบบสองหัว เครื่องจะวางขดลวดถัดไปบนหัวที่สอง และการเปลี่ยนถ่ายจะใช้เวลาเท่ากับการเชื่อมหรือการตรึงแผ่นโลหะเข้าด้วยกัน ความแตกต่างนี้ปรากฏให้เห็นโดยตรงในระดับราคาของผลิตภัณฑ์ใดๆ ก็ตาม ราคาเครื่องขึ้นรูปม้วน ดังนั้นควรตัดสินใจเลือกสเปคเครื่องคลายขดลวดก่อนเซ็นสัญญา ไม่ใช่หลังจากเซ็นสัญญาแล้ว.

เคล็ดลับที่ 6: กำหนดมาตรฐานการร้อยด้ายและตรวจสอบตามรายการที่กำหนด

ส่วนที่เสียเวลามากที่สุดคือขั้นตอนการเริ่มต้นใหม่ พนักงานแต่ละคนจะร้อยหัวม้วนแถบกระดาษด้วยวิธีของตัวเอง กระแทกสายการผลิต ถอยหลัง แล้วลองใหม่อีกครั้ง วิธีแก้ปัญหานั้นน่าเบื่อและได้ผล: มาตรฐานการร้อยแถบกระดาษที่เป็นลายลักษณ์อักษรหนึ่งฉบับ และรายการตรวจสอบการเปลี่ยนงานแบบเคลือบพลาสติกหนึ่งแผ่นที่แขวนไว้ที่เครื่องคลายม้วน.

รายการตรวจสอบควรครอบคลุมถึงแรงดันแกนหมุนต่อความกว้างของขดลวด การจัดตำแหน่งแถบให้ตรงกับมาตราส่วน การตั้งค่าช่องว่างตัวปรับระดับ และขั้นตอนความเร็วในการเพิ่มระดับสำหรับรูปทรงต่างๆ การขึ้นรูปม้วนด้วยระบบเซอร์โวไฟฟ้า ระบบควบคุมจะจัดเก็บค่าเหล่านี้เป็นสูตร ดังนั้นการตั้งค่าที่ถูกต้องจึงโหลดได้ในไม่กี่วินาที แทนที่จะต้องคำนวณใหม่ทุกครั้งที่ใช้คอยล์ เครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เช่น เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบเปลี่ยนเร็ว, นำตรรกะสูตรเดียวกันนี้ไปใช้กับการสร้างเครื่องมือด้วย.

การกำหนดมาตรฐานนั้นฟรี และเป็นขั้นตอนที่ร้านค้าหลายแห่งมองข้ามไป เพราะรู้สึกว่าเป็นเรื่องยุ่งยากทางด้านเอกสาร ลองถ่ายวิดีโอการเปลี่ยนงานของคุณหลังจากผ่านไปหนึ่งเดือนโดยใช้รายการตรวจสอบ แล้วนำมาเปรียบเทียบกัน วิดีโอจะช่วยพิสูจน์ให้เห็นถึงประโยชน์ของมัน.

กรณีศึกษา: จาก 25 นาที เหลือ 8 นาที

ผู้ผลิตเหล็กแปในตะวันออกกลางรายหนึ่งซึ่งทำงานสองกะ ขอให้เราช่วยแก้ปัญหาเรื่องเวลาในการเปลี่ยนม้วนเหล็กในสายการผลิตแบบแขนเดี่ยวที่ใช้แรงงานคน เราได้นำเคล็ดลับทั้งหกข้อไปใช้ทีละขั้นตอนตลอดระยะเวลาแปดสัปดาห์ โดยไม่มีการซื้อสายการผลิตเครื่องรีดขึ้นรูปใหม่ เพียงแต่ติดตั้งเครื่องคลายม้วนเหล็กแบบไฮดรอลิกและปรับกระบวนการทำงานให้เป็นระเบียบมากขึ้น.

ลำดับขั้นตอนมีความสำคัญ การวางแผนเวลาและการเตรียมการล่วงหน้ามาก่อน และช่วยลดเวลาจาก 25 นาทีเหลือ 15 นาทีในสัปดาห์ที่สองโดยไม่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ การซ่อมบำรุงแกนหมุนและการเจาะรูท้ายช่วยลดเวลาเหลือ 12 นาทีในสัปดาห์ที่ห้า การปรับปรุงระบบคลายขดลวดไฮดรอลิกช่วยลดเวลาลงเหลือ 8 นาที การลงทุนในฮาร์ดแวร์ก่อนจะทำให้มองไม่เห็นผลลัพธ์ที่ดีขึ้นจากกระบวนการนี้.

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเปลี่ยนระบบ

• ซื้อความเร็วโดยไม่วัดผลก่อน. สายการผลิตที่เร็วขึ้นโดยมีการเปลี่ยนกะทุกๆ 25 นาที ก็ยังถือว่าเป็นสายการผลิตที่ช้าในแง่ของผลผลิตจริงอยู่ดี.
• เก็บขดลวดไว้ห่างจากเครื่องคลายขดลวด. ทุกๆ เมตรที่รถยกเคลื่อนที่ หมายถึงเวลาหยุดทำงานหนึ่งนาที.
• ละเลยการบำรุงรักษาแกนหมุน. แกนกล้ามเนื้อที่ติดขัดทำให้การผ่อนคลายที่ใช้เวลา 3 นาทีกลายเป็นการต่อสู้ที่ยาวนานถึง 15 นาที.
• การเปลี่ยนม้วนขนาดใหญ่ด้วยคนเพียงคนเดียว. การเปลี่ยนคอยล์ขนาด 3 ตันนั้น ตามขั้นตอนแล้วต้องใช้คนสองคน.
• ไม่มีมาตรฐานการรีสตาร์ท. การร้อยด้ายโดยอาศัยความรู้สึกทำให้เกิดเศษด้ายทุกครั้งที่เปลี่ยนขดลวด และเศษด้ายนั้นก็คือเวลาในการเปลี่ยนขดลวดนั่นเอง.