Как сократить время переналадки рулона в процессе профилирования

Что такое время переключения катушки?

Время переналадки линии прокатки — это количество минут, в течение которых линия прокатки простаивает между окончанием одной рулонной заготовки и переходом на полную производственную скорость следующей. Оно включает в себя извлечение старого сердечника рулона, освобождение хвостовой полосы, загрузку нового рулона, нарезание заправки в головку и возобновление работы на полной скорости. В большинстве цехов это время никогда не измеряется, поэтому оно незаметно занимает от 60 до 120 минут за смену.

Определение переключения катушки: Общее время, прошедшее от последней исправной детали на отходящей катушке до первой исправной детали на входящей катушке при нормальной скорости линии. Если вы посчитаете меньшее, вы обманываете себя относительно времени простоя.

Типичная ручная переналадка на однорычажном разматывателе занимает от 20 до 30 минут. Дисциплинированная бригада с необходимым оборудованием выполняет ту же работу за 8 минут. На линии, работающей с рулонами весом 3 тонны, этот промежуток времени эквивалентен тысячам метров потерянного профиля каждый месяц. Если вы новичок в том, как все эти детали соединяются, начните с Как работает профилировочный станок, потому что каждый этап переналадки происходит в начале этой линии.

Почему время, затрачиваемое на замену катушек, уничтожает прибыль?

Расчеты просты. Линия по производству кровельных панелей, меняющая рулоны 5 раз за смену по 25 минут каждый раз, теряет 125 минут производства ежедневно. При скорости линии 15 м/мин это означает, что почти 2800 погонных метров панелей не производятся за каждую смену, не считая брака из-за некачественной нарезки.

В ответ предприятия закупают более быстрые линии прокатных станов, что является неправильным решением. Самая низкая себестоимость производственных мощностей в любом цехе прокатной гибки скрывает время переналадки. Исследования показывают, что общая эффективность оборудования Переключение между линиями с катушечным питанием входит в тройку крупнейших плановых потерь.

Куда уходят минуты: 25-минутный базовый показатель

Прежде чем что-либо улучшать, зафиксируйте происходящее на практике. Вот реальные базовые показатели работы однорычажного ручного разматывателя, подающего материал на линию с С-образными прогонами, снятые на видео и измеренные по времени в течение пяти переналадок:

Перечитайте эту таблицу еще раз. Примерно 9 из 25 минут уходит на ходьбу и поиск, а не на металлообработку. Именно поэтому оптимизация переналадки важнее скорости закупки.

Совет 1: Составьте план перехода на новую систему, прежде чем что-либо предпринимать.

Нельзя уменьшить то, что не измерил. Снимите на телефон три переключения, затем разбейте их на этапы и отсортируйте каждый этап на внутренний (остановка линии) или внешний (работа линии). Это и есть суть. Методология SMED, И на разматывателях это работает точно так же, как и на прессах.

Обычно владельцев цехов шокирует следующее: 40% времени переналадки — это работа, которая могла бы выполняться во время работы линии. Это может быть подготовка следующей катушки, подготовка ленточных резаков, предварительная настройка давления оправки, печать технологической карты. Если убрать эти операции с графика, внутреннее время сократится без затрат на оборудование. (Обзор рынка) производительность профилирования валков Сообщается об аналогичных результатах в различных цехах.

Совет 2: Подготовьте следующую катушку заранее.

Предварительная подготовка катушки означает, что следующая катушка располагается на опоре или наклонной плоскости рядом с разматывателем, обрезается, при этом отверстие выравнивается с оправкой, до того, как закончится текущая катушка. Это самый дешевый способ оптимизации переключения в этом списке.

Правила, обеспечивающие эффективную подготовку к показу:

• Обозначьте на полу зону подготовки, расположенную на расстоянии одного поворота погрузчика от разматывателя.
• Обрезать обмотки катушки следует только после того, как катушка будет подготовлена к транспортировке, ни в коем случае не внутри складского помещения.
• Этапы производства катушек в производственной последовательности, начиная с... линия продольной резки или склад, начиная с самых широких.
• В течение последних 10 минут работы катушки поручить оператору выполнение подготовительных работ.

При правильном подходе предварительная подготовка исключает 9 минут, затрачиваемых на поиск и извлечение рулонов, из базового плана. Это стоит лишь одной разметки пола и привычки к дисциплине, и ничего больше. Это особенно важно на многопрофильных линиях, где часто происходит смена рулонов, например, на... Станок для профилирования прогонов CZ переключение между ширинами C и Z.

Совет 3: Устранение проблемы медленного высвобождения оправки

Извлечение оправки — это процесс, в ходе которого старые трубопроводы теряют свою эффективность. Операторы забивают молотками застрявшие сердечники, многократно прокачивают расширительный механизм или снимают катушку с помощью лома. Каждый удар молотком увеличивает риск повреждения оправки и травмы рабочего.

Порядок фиксации механизма извлечения оправки следующий:

1. Регулярно, как минимум еженедельно, смазывайте компенсационные клинья согласно графику, указанному в руководстве по эксплуатации станка.
2. Проверьте гидравлическое давление на цилиндре оправки на соответствие техническим характеристикам, а не на насосе.
3. Если машина это позволяет, можно установить пневматический эжектор или гидравлический толкатель.
4. Немедленно заменяйте изогнутые клиновидные сегменты, поскольку один изогнутый клин приводит к заклиниванию всех последующих элементов.

Здоровый разматыватель Наш механизм освобождает ядро менее чем за 60 секунд. Если у вас это занимает пять минут, проблема не в нехватке персонала, а в техническом обслуживании. типы разматывающих машин В руководстве подробно описаны механизмы выпуска каждой модели.

Совет 4: Планируйте удаление хвостовой части.

Завершающая полоса — это последние несколько метров отходящей катушки, и неподготовленные бригады превращают её в театр военных действий. Один оператор гоняется за развевающейся полосой, а другой ищет резаки, и линия замирает на пять минут.

Запишите процедуру удаления хвостовой части и отрепетируйте её:

• Обрежьте хвостовую часть у входа в выравниватель, а не у разматывателя, чтобы обрезки были короткими и поддающимися контролю.
• Разместите ленточные резаки или специальные ножницы на обозначенном месте в пределах досягаемости разматывателя.
• В момент, когда спираль обрывается, отцепите хвост крючком, ни в коем случае не руками.
• Остатки шерсти следует выбрасывать в контейнер для отходов, расположенный в месте среза, а не на полу.

Обработка хвостовой полосы в ходе тренировки вдвоем занимает 90 секунд. В импровизированном варианте это займет пять минут и иногда потребует задействования пальцев. Рассматривайте это одновременно как процедуру обеспечения безопасности и как процедуру повышения скорости.

Совет 5: Установите гидравлический разматыватель.

В конечном итоге скорость переналадки ограничивается только аппаратными средствами. Ручной винтовой однорычажный разматыватель требует значительных усилий и времени для каждого рулона. Гидравлический разматыватель раздвигает и сжимает оправку нажатием кнопки и автоматически отводит рычаг в сторону, исключая его из зоны загрузки.

А гидравлический разматыватель Модернизация обычно окупается в течение года для любой линии, где за смену меняется более трех катушек. Для предприятий, которые не могут допускать остановок, это может быть полезно. двухголовочный разматыватель Следующая катушка крепится на второй головке, и процесс переключения сводится ко времени, необходимому для сварки или скрепления полос между собой. Разница напрямую отражается на ценовом сегменте любого товара. цена профилегибочной машины Поэтому определитесь со спецификациями разматывателя до подписания договора, а не после.

Совет 6: Стандартизируйте многопоточность и используйте контрольный список.

Последние крохи потерянного времени скрываются в перезапуске. Каждый оператор заправляет ленту в головку по-своему, сдвигает линию, отступает назад и пытается снова. Решение скучное, но эффективное: один письменный стандарт заправки и один ламинированный контрольный список переналадки, висящий на разматывателе.

Контрольный список должен включать в себя давление на оправку на единицу ширины рулона, центрирование полосы относительно шкалы, настройку зазора выравнивателя и этапы увеличения скорости для профиля. Современные сервоэлектрическая прокатка В системах управления эти параметры сохраняются в виде рецептов, поэтому правильные настройки загружаются за считанные секунды, вместо того чтобы пересчитываться при каждой намотке. Машины, созданные для быстрой смены продукции, такие как быстросменный профилировочный станок, Распространите ту же логику рецепта на сами инструменты.

Стандартизация бесплатна, и это тот этап, который магазины пропускают, потому что он воспринимается как бумажная волокита. Снимите на видео процесс перехода на новую систему через месяц, используя контрольный список, и сравните результаты. Видео докажет вам целесообразность.

Пример из практики: С 25 минут до 8 минут

Производитель стропильных балок с Ближнего Востока, работающий в две смены, попросил нас сократить время переналадки рулонов на линии с ручным однорычажным механизмом. Мы внедрили все шесть типов наконечников поэтапно в течение восьми недель. Новая линия профилирования не была приобретена, только модернизация гидравлического разматывателя и оптимизация технологического процесса.

Последовательность этапов имела значение. Сначала были составлены временные карты и проведена предварительная подготовка, что позволило сократить время обработки с 25 до 15 минут на второй неделе без использования оборудования. Обслуживание оправки и сверление хвостовой части позволили сократить время до 12 минут к пятой неделе. Модернизация гидравлического разматывателя обеспечила окончательное снижение времени до 8 минут. Если бы средства были потрачены на оборудование в первую очередь, это скрыло бы преимущества в процессе.

Распространенные ошибки при переналадке оборудования

• Прежде чем проводить измерения, оцените скорость покупки. Даже более быстрая линия с 25-минутным переналадочным циклом в реальном выражении всё равно будет медленной.
• Хранение катушек вдали от разматывателя. Каждый метр перемещения погрузчика — это минута простоя.
• Игнорирование технического обслуживания оправки. Застревание сердечников превращает 3-минутный процесс освобождения в 15-минутную борьбу.
• Переналадка больших катушек одним человеком. Замена катушки питания мощностью 3 тонны, согласно установленной процедуре, требует участия двух человек.
• Стандартная процедура перезапуска отсутствует. Нарезание резьбы на ощупь приводит к образованию отходов при каждой замене катушки, а отходы — это замаскированное время переналадки.