Alamat
No 1, Jalan Yd, Daerah Huishan, Bandar Wuxi, Jiangsu. 214183
Waktu Kerja
Isnin hingga Jumaat: 9AM - 5PM
Sabtu: 9AM - 4PM
Seperti yang kita tahu bahawa, Semasa membentuk gulungan, jalur rata dibentuk secara beransur-ansur ke bahagian siap, Pembentukan hampir secara eksklusif dicapai kumpulan penggelek manakala bahan melalui kilang membentuk roll. Artikel ini akan bercakap tentang bagaimana reka bentuk mesin membentuk gulungan dan proses.
Reka bentuk Mesin Pembentuk Gulung bertujuan untuk membentuk bahagian yang dikehendaki berulang kali dalam toleransi yang ditentukan. Menggunakan jumlah langkah yang paling sedikit. Atau dengan kata lain, dengan jumlah penggelek yang paling sedikit. "Untuk cepat" akan memesongkan produk manakala "Terlalu lambat" akan menjadikan mesin tidak ekonomik.
Lihat Lagi>> Proses Reka Bentuk Roller
Keratan rentas produk yang dibentuk gulungan adalah faktor yang paling penting dalam reka bentuk mesin membentuk gulungan. Terdapat terlalu banyak bahagian ringkas atau kompleks yang berbeza.
Kedalaman bahagian ialah dimensi menegak maksimum profil apabila ia keluar dari laluan terakhir. Yang mempunyai pengaruh yang besar pada bilangan penggelek.
Lebar bahagian rata dan tidak berbentuk biasanya tidak mempengaruhi bilangan hantaran. Tetapi semakin lebar bahagian rata (tidak terbentuk) dan semakin nipis bahan, semakin tinggi kemungkinan kegelisahan akan berlaku.
Seperti biasa, alur yang agak cetek adalah reka bentuk untuk menambah baik penampilan, meminimumkan gelombang tengah atau menambah kekuatan pada produk.Dan alur boleh sama ada dibentuk atau diregangkan ke kawasan rata.
Toleransi produk akan menjejaskan reka bentuk mesin membentuk gulungan, bilangan pas, dan dengan itu kos perkakas.
Pereka bentuk harus memastikan bahawa produk boleh dibentuk dengan jejari lentur sebelum memulakan reka bentuk mesin membentuk gulungan.
Bahan dipilih untuk memenuhi keperluan produk yang ditetapkan pada harga terendah yang mungkin. Walau bagaimanapun, sifat mekanikal, permukaan, sisihan daripada ketebalan, lebar, kelurusan dan kerataan bahan akan mempengaruhi reka bentuk gulungan.
Pereka bentuk roll mesti tahu kekuatan hasil, tegangan maksimum
kekuatan, dan pemanjangan bahan untuk mereka bentuk mesin membentuk gulungan.
Springback juga akan menjejaskan reka bentuk membentuk gulungan, yang dipengaruhi oleh kekukuhan hasil bahan.
Flare ialah perubahan pada hujung produk yang dibentuk gulungan. Dan ia biasanya menyala pada kedua-dua hujung produk bahan dalam atau kekuatan tinggi.
Bahan mesti boleh melalui celah antara gulungan tanpa pengurangan ketebalan. Oleh itu, jurang gulung dikira sebagai jumlah ketebalan maksimum yang ditentukan ditambah maksimum.
Toleransi lebar jelas akan mempengaruhi beberapa dimensi produk. Dan pada akhirnya, ia akan menjejaskan reka bentuk mesin membentuk roll. Dan Dalam kebanyakan kes, toleransi lebar jalur akan ditambah kepada toleransi membentuk gulungan di bibir luar.
Semasa reka bentuk mesin membentuk gulungan, diandaikan bahawa bahan yang datang tidak mempunyai kabel, busur dan lilitan.
Gulung direka bentuk untuk membentuk bahan dan ia mesti sepadan dengan kilang membentuk gulungan. Dan pereka bentuk gulungan mesti mempunyai semua dimensi peralatan yang berkaitan dan data lain yang boleh mempengaruhi reka bentuk pembentukan gulungan.
Pereka bentuk harus mengambil ketebalan maksimum, kekuatan, dan lebar bahan sebagai pertimbangan untuk menetapkan diameter aci. Dan kemudian untuk mereka bentuk mesin membentuk roll.
Jarak mendatar ialah dimensi dari pusat aci ke pusat aci dalam arah mendatar.
Jarak menegak ialah jarak maksimum antara pusat
aci atas dan bawah. Jarak menegak biasanya boleh laras dengan manual atau dengan motor servo.
Dalam kebanyakan kilang, aci bawah berada dalam kedudukan tetap dan tidak boleh laras. Jarak antara pusat aci dan tapak kilang mengekang diameter gulungan bawah maksimum.
Pemacu aci atas akan menambah geseran, mudah untuk menarik dan menolak gegelung dalam kilang membentuk roll. Tetapi mahal dan tidak semestinya ada.
Pemacu Aci Bawah adalah standard dan biasanya digunakan.
Adalah jelas bahawa motor yang lebih besar akan membesarkan kelajuan membentuk gulungan.
Jika ruang kilang pengguna terhad dan ingin menukar penggelek setiap 2-6 bulan. Pereka bentuk harus mereka bentuk dan membuat mesin membentuk gulungan boleh ditukar ganti.
Penggelek dibahagikan kepada panjang yang lebih kecil adalah untuk beberapa sebab:
Penggelek sentiasa direka bentuk untuk disesuaikan dengan produk tertentu dalam keadaan tertentu. Tetapi dalam beberapa keadaan, gulungan yang sama boleh digunakan untuk berbilang profil.
Sebagai tambahan kepada gulungan pembentukan konvensional yang dipasang pada aci mendatar selari, penggelek sisi sering digunakan untuk banyak operasi membentuk. Gulungan sisi melakukan kerja yang sama seperti gulungan utama. Gulungan sisi secara meluas dan berjaya digunakan dalam pembentukan tiub dan harus digunakan secara lebih meluas dalam mesin membentuk gulungan.
Pereka bentuk gulungan perlu menentukan diameter padang bagi kedua-dua gulungan atas dan bawah, serta mengira diameter gulungan minimum dan maksimum.
Spacer dan shims adalah sebahagian daripada mesin membentuk gulungan. Pada setiap aci, jumlah panjang penggelek, spacer dan shim adalah sama dengan ruang penggelek.
Salah satu soalan yang paling kerap ditanya dalam industri membentuk gulungan ialah bilangan pas yang diperlukan untuk membentuk bahagian.
Apakah yang mempengaruhi bilangan berdiri?
Apabila teknologi bertambah baik, ramai pereka lebih suka menggunakan Kopra, dll reka bentuk perisian sebagai alat untuk mereka bentuk mesin membentuk gulungan. Yang akan menjimatkan banyak masa dan kos buruh.
Percaya Syarikat Industri mempunyai pasukan yang berpengalaman untuk mereka bentuk mesin. Dan reka bentuknya mengikuti teknologi terkini di dunia.
