A máquina de fabricação de azulejos esmaltados em metal é uma linha totalmente automatizada para a produção de azulejos esmaltados. Os operadores precisam apenas inserir os dados desejados (comprimento, quantidade, espaçamento entre etapas) na tela sensível ao toque.
Desenhos de perfil de azulejos esmaltados
Vidrado A máquina de perfilagem de ladrilhos é uma linha totalmente automatizada para a produção de ladrilhos esmaltados. Os operadores precisam apenas inserir os dados desejados (comprimento, quantidade, espaçamento entre etapas) na tela sensível ao toque.
Tipo: 25-200
Tipo: 35-192
Tipo: 28-176
Tipo: 38-200
Layout da máquina de azulejos esmaltados de metal
O processo de fabricação de uma máquina de perfilagem de ladrilhos esmaltados consiste nas seguintes etapas: desenrolamento, perfilagem, perfuração, corte e coleta.
Parâmetros técnicos da máquina de telhas metálicas esmaltadas
Desbobinador hidráulico de 5 toneladas
Expansão hidráulica e desenrolamento elétrico, tudo automático
A unidade de alimentação é separada mecanicamente do restante da linha de produção.
Largura da bobina: 600-1250 mm
Diâmetro interno da bobina: 480 mm a 520 mm
Diâmetro externo máximo: 1200 mm
Peso máximo da bobina: 5000 kg;
Velocidade de desenrolamento: ajustável de 0 a 15 m/min
Potência do motor: motor CA de 5,5 kW
Potência hidráulica: 4 kW
Velocidade controlada por conversor de frequência da marca Yaskawa.
Máquina de perfilagem de rolos
Estrutura da máquina: Adota-se aço em viga H e painéis de parede soldados, material ASTM 1045.
Estação de rolos: 18 estações
Diâmetro do eixo: 76 mm
Material do eixo: Aço 45# de alta qualidade
Material dos rolos: Aço 45#, cromado com 0,05 mm de espessura.
Potência do motor principal: 7,5 kW
Transmissão de potência: Correntes e engrenagens
Controle de velocidade: por conversor de frequência
Velocidade de formação: 3-4 m/min (excluindo perfuração e corte)
Peso total: Aproximadamente 8,5 toneladas
Laminador de rolos para fabricação de azulejos esmaltados. Design de qualidade e segurança, com superfície dos rolos polida e cromada.
Etapas de perfuração e unidade de corte
Os punções serão conectados a uma única unidade hidráulica. Esta unidade consiste em tanque, motor, bomba, válvulas de controle de pressão, manômetros, válvulas solenoides e mangueiras hidráulicas. Todos esses componentes são projetados para operar com segurança na pressão de operação necessária.
Material dos punções: Cr12, HRC 58-62, revestido com cromo.
Potência hidráulica: 7,5 kW
Pressão de trabalho: 12-16 MPa
Moldes de estampagem: 1 grupo
Molde de corte: 1 grupo
Adotamos o dispositivo de corte e o molde de perfuração em um único equipamento.
Unidade de perfuração e corte para perfurar a folha em ladrilhos e, em seguida, cortar os ladrilhos no comprimento desejado.
Estação hidráulica
Potência do motor hidráulico: 7,5 kW
Pressão de trabalho: 12-16 MPa
Válvula solenoide: Beijing Huade
Óleo hidráulico: óleo hidráulico 46#
Sistema de controle
O operador insere o comprimento e a quantidade do produto através da tela sensível ao toque, num total de 20 grupos, e a tela sensível ao toque exibe o status de funcionamento da máquina.
Sistema de controle computadorizado: PLC Panasonic ou Siemens
Encoder e interruptor de limite da marca Omron
Conversor de frequência: Yaskawa
Tela sensível ao toque: MCSG
Alimentação do sistema controlado: Proteção contra sobrecarga