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Sábado: 9h - 16h
Como sabemos, durante a conformação por rolos, uma tira plana é gradualmente moldada até atingir as seções acabadas. A conformação é realizada quase exclusivamente por grupos de rolos enquanto o material passa pelo laminador de conformação. Este artigo abordará como isso ocorre. projeto de máquina de perfilagem e o processo.
O objetivo do projeto de uma máquina de perfilagem é formar repetidamente as seções desejadas dentro de uma tolerância especificada, utilizando o menor número de etapas possível. Ou seja, com o menor número de rolos. Uma velocidade "muito rápida" distorcerá o produto, enquanto uma velocidade "muito lenta" tornará a máquina antieconômica.
Ver mais>> Processo de projeto de rolos
A seção transversal do produto conformado por rolos é o fator mais importante no projeto de uma máquina de conformação por rolos. Existem muitas seções diferentes, simples ou complexas.
A profundidade da seção é a dimensão vertical máxima do perfil ao sair da última passada. Isso influencia bastante o número de rolos.
A largura da seção plana e não conformada geralmente não influencia o número de passagens. No entanto, quanto mais larga a seção plana (não conformada) e mais fino o material, maior a probabilidade de ocorrência de ondulações.
Como de costume, os sulcos relativamente rasos são projetados para melhorar a aparência, minimizar a ondulação central ou adicionar resistência ao produto.E os sulcos podem ser formados ou estendidos na área plana.
As tolerâncias do produto afetarão o projeto da máquina de perfilagem, o número de passes e, consequentemente, os custos das ferramentas.
O projetista deve garantir que o produto possa ser conformado por laminação com os raios de curvatura necessários antes de iniciar o projeto da máquina de laminação.
Os materiais são selecionados para atender aos requisitos específicos do produto ao menor preço possível. No entanto, as propriedades mecânicas, a superfície, o desvio de espessura, a largura, a retilineidade e a planicidade do material influenciarão o projeto do cilindro.
O projetista de cilindros deve conhecer a resistência ao escoamento e a resistência máxima à tração.
resistência e alongamento do material são utilizados para projetar a máquina de perfilagem.
O retorno elástico também afetará o projeto de conformação por rolos, que é influenciado pela resistência ao escoamento do material.
O alargamento é a alteração das extremidades de um produto conformado por laminação. Geralmente, esse alargamento ocorre em ambas as extremidades de produtos feitos de materiais profundos ou de alta resistência.
O material deve ser capaz de passar pelo espaço entre os rolos sem redução de espessura. Portanto, o espaço entre os rolos é calculado como a soma da espessura máxima especificada mais a espessura máxima.
A tolerância de largura obviamente influenciará algumas dimensões do produto. E, por fim, afetará o projeto da máquina de perfilagem. Na maioria dos casos, a tolerância de largura da tira será adicionada à tolerância de perfilagem na borda externa.
Durante o projeto de máquinas de perfilagem, assume-se que o material de entrada não apresenta curvaturas, empenamentos ou torções.
Os cilindros são projetados para conformar o material e devem ser compatíveis com a laminadora de perfilagem. O projetista dos cilindros deve possuir todas as dimensões relevantes do equipamento e outros dados que possam influenciar o projeto da laminadora.
O projetista deve levar em consideração a espessura, resistência e largura máximas do material para definir o diâmetro do eixo. Em seguida, deve projetar a máquina de perfilagem.
A distância horizontal é a dimensão entre os centros dos eixos na direção horizontal.
A distância vertical é a distância máxima entre o centro de
os eixos superior e inferior. A distância vertical geralmente é ajustável manualmente ou por servomotor.
Na maioria dos moinhos, o eixo inferior tem uma posição fixa e não é ajustável. A distância entre o centro do eixo e a base do moinho limita o diâmetro máximo do cilindro inferior.
A transmissão por eixo superior aumenta o atrito, facilitando o manuseio das bobinas no laminador de perfilagem. No entanto, é um item caro e não indispensável.
A transmissão por eixo inferior é padrão e normalmente utilizada.
É óbvio que um motor maior aumentará a velocidade de conformação por rolos.
Se o espaço na fábrica do usuário for limitado e ele precisar trocar os rolos a cada 2 a 6 meses, o projetista deve conceber e fabricar a máquina de perfilagem com rolos intercambiáveis.
Os rolos são divididos em comprimentos menores por vários motivos:
Os rolos são sempre projetados para se adequarem a produtos específicos dentro de determinadas condições. Mas, em algumas situações, os mesmos rolos podem servir para múltiplos perfis.
Além dos rolos de conformação convencionais montados em eixos horizontais paralelos, os rolos laterais são frequentemente utilizados em diversas operações de conformação. Os rolos laterais desempenham a mesma função que os rolos principais. São amplamente utilizados com sucesso na conformação de tubos e seu uso em máquinas de conformação por rolos deveria ser mais difundido.
O projetista de cilindros precisa determinar o diâmetro primitivo dos cilindros superior e inferior, bem como calcular os diâmetros mínimo e máximo dos cilindros.
Os espaçadores e calços fazem parte da máquina de perfilagem. Em cada eixo, o comprimento total dos rolos, espaçadores e calços é igual ao espaço entre os rolos.
Uma das perguntas mais frequentes na indústria de perfilagem é o número de passes necessários para formar uma seção.
O que influencia o número de arquibancadas?
Com o aprimoramento da tecnologia, muitos designers preferem usar Copra, etc., software de projeto como ferramenta para projetar máquinas de perfilagem. Isso economizará muito tempo e custos de mão de obra.
Acredite na Empresa do Setor Contamos com uma equipe experiente para projetar as máquinas. E os projetos acompanham a tecnologia mais recente do mundo.
