คู่มือการใช้งานเครื่องขึ้นรูปม้วนสำหรับพื้นชั้นลอย: อธิบายส่วนประกอบสำคัญ 5 อย่าง

การแนะนำ

ชั้นลอยช่วยเพิ่มพื้นที่ใช้สอยเป็นสองเท่าโดยไม่ต้องขยายพื้นที่ตัวอาคาร คุณเพียงแค่เพิ่มแท่นเหล็กระหว่างพื้นและเพดานเดิม เพื่อสร้างชั้นที่สองสำหรับสำนักงาน พื้นที่เก็บของ หรือพื้นที่การผลิต ส่วนประกอบโครงสร้างที่รองรับแท่นเหล่านี้ได้มาจากกระบวนการที่เรียกว่าการขึ้นรูปเหล็กแผ่นสำหรับชั้นลอย (mezzanine floor roll forming).

การขึ้นรูปเหล็กแผ่นสำหรับพื้นชั้นลอยเป็นการเปลี่ยนเหล็กแผ่นเรียบให้เป็นโครงสร้างรูปทรงต่างๆ โครงสร้างเหล่านี้ประกอบด้วย คานพื้น คานหลัก ขอบตกแต่ง พื้น รางรองรับ และเสาราวกันตก แต่ละโครงสร้างมีพิกัดรับน้ำหนักและวิธีการเชื่อมต่อที่เฉพาะเจาะจง เมื่อรวมกันแล้วจะประกอบเป็นระบบพื้นชั้นลอยที่สมบูรณ์.

บริษัท เบลลี อินดัสทรี บริษัทนี้ผลิตเครื่องจักรขึ้นรูปพื้นชั้นลอยสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก ด้วยประสบการณ์กว่า 15 ปี ส่งออกไปยังกว่า 20 ประเทศ คู่มือนี้จะกล่าวถึงสิ่งที่เครื่องจักรเหล่านี้ผลิตได้ การใช้งาน และข้อกำหนดที่สำคัญที่สุด.

การขึ้นรูปม้วนพื้นชั้นลอยคืออะไร?

การขึ้นรูปเหล็กแผ่นชั้นลอยด้วยกระบวนการรีดเย็น เป็นกระบวนการขึ้นรูปเหล็กแผ่นให้เป็นโครงสร้างสำหรับชานพักยกระดับ โดยเหล็กจะผ่านลูกกลิ้งหลายชุดที่อุณหภูมิห้อง ไม่ต้องอบชุบด้วยความร้อน ไม่เกิดการบิดเบี้ยวจากการเชื่อม และไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง.

โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิตขึ้นรูปเหล็กแบบม้วนบนชั้นลอยจะเริ่มต้นด้วยเครื่องคลายม้วนเหล็ก จากนั้นป้อนเหล็กแผ่นผ่านลูกกลิ้งยืด แล้วผ่านสถานีขึ้นรูป 18 ถึง 30 สถานี แต่ละสถานีจะดัดเหล็กทีละน้อยจนได้รูปทรงสุดท้าย เลื่อยตัดแบบเคลื่อนที่ได้จะตัดส่วนที่เสร็จแล้วให้ได้ความยาวตามต้องการโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต.

ผลลัพธ์ที่ได้คือโครงสร้างที่มีความสม่ำเสมอและมีค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ สามารถเจาะรูสำหรับสลักเกลียวและตัวเชื่อมต่อได้ทั้งก่อนหรือหลังการขึ้นรูป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพราะชั้นลอยเป็นโครงสร้างที่ยึดด้วยสลักเกลียว ไม่ใช่การเชื่อม ดังนั้นจุดเชื่อมต่อทุกจุดจึงต้องการการวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ.

โครงสร้างพื้นชั้นลอยแบบขึ้นรูปด้วยการรีดขึ้นรูปมีข้อดีกว่าแบบเชื่อมในสามด้าน ได้แก่ ความสม่ำเสมอของขนาด ความเร็วในการผลิต และการเลือกใช้วัสดุอย่างเหมาะสม สายการผลิตพื้นชั้นลอยแบบขึ้นรูปด้วยการรีดขึ้นรูปที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างดีสามารถทำงานได้ที่ความเร็ว 15 ถึง 25 เมตรต่อนาที นั่นหมายความว่ากะทำงานเดียวสามารถผลิตโครงสร้างได้เพียงพอสำหรับพื้นชั้นลอยขนาด 500 ตารางเมตร.

คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการพื้นฐานได้ที่เว็บไซต์ของเรา เครื่องขึ้นรูปม้วน หน้าหนังสือ.

6 โปรไฟล์หลักจากเครื่องขึ้นรูปม้วนสำหรับพื้นชั้นลอย

ระบบพื้นชั้นลอยที่สมบูรณ์ต้องใช้โปรไฟล์ที่แตกต่างกันหกแบบ โดยแต่ละแบบต้องใช้การกำหนดค่าเครื่องมือขึ้นรูปม้วนที่แตกต่างกันไป.

ประวัติโดยย่อ	การทำงาน	ความหนาของวัสดุ	สถานีขึ้นรูป
ไฟหน้าหลัก (C หรือ Z)	ช่วงรับน้ำหนักหลัก	2.5 ถึง 4.0 มม.	22 ถึง 30
คานพื้น	จุดรองรับรอง ตั้งฉากกับคาน	2.0 ถึง 3.0 มม.	18 ถึง 24 ปี
แผงพื้น	พื้นผิวทางเดิน	0.8 ถึง 1.5 มม.	16 ถึง 22 ปี
ขอบตกแต่ง	การตกแต่งขอบและขอบเพื่อความปลอดภัย	1.0 ถึง 2.0 มม.	14 ถึง 18 ปี
ช่องทางการสนับสนุน	การเชื่อมต่อเสาและการค้ำยัน	2.0 ถึง 3.5 มม.	18 ถึง 24 ปี
เสาราวบันได	ราวกันตกเพื่อความปลอดภัย	2.0 ถึง 3.0 มม.	12 ถึง 16

คานหลัก

คานหลักรับน้ำหนักโครงสร้างของพื้นชั้นลอยทั้งหมด โดยทอดข้ามเสา опор และกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักบรรทุกสูงสุดของพื้นชั้นลอย ระบบการขึ้นรูปเหล็กแผ่นสำหรับพื้นชั้นลอยส่วนใหญ่จะผลิตคานรูปตัว C หรือตัว Z เนื่องจากโปรไฟล์เหล่านี้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง และจัดเรียงได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการขนส่ง.

คานรูปตัว C ที่มีความหนา 3.0 มม. ความสูงของส่วนกลาง 150 มม. และความกว้างของปีก 60 มม. สามารถรับน้ำหนักกระจายสม่ำเสมอได้ 400 กก. ต่อตารางเมตร ในช่วงความยาว 4 เมตร ซึ่งตรงตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานชั้นลอยในสำนักงานและโกดังเก็บของขนาดเล็กส่วนใหญ่.

คานพื้นและแผ่นพื้น

คานพื้นจะวางตัวตั้งฉากกับคานหลักและเป็นจุดยึดสำหรับแผ่นพื้น แผ่นพื้นคือพื้นผิวที่ใช้เดิน ในระบบหลายๆ ระบบ แผ่นพื้นจะเป็นแผ่นเหล็กดัดลอนหรือแผ่นเหล็กมีร่องที่ประกบกันด้านข้างและยึดติดกับคานพื้นด้วยสกรูแบบเจาะตัวเอง.

แผ่นพื้นชั้นลอยต้องมีความแข็งแรงเพียงพอเพื่อป้องกันการโก่งตัวขณะเดินเหยียบ แผ่นพื้นชั้นลอยแบบมีร่องหนา 1.0 มม. ที่มีความสูงของร่อง 38 มม. โดยทั่วไปจะโก่งตัวน้อยกว่า 1/360 ของช่วงความยาวภายใต้น้ำหนักบรรทุกมาตรฐาน ซึ่งเป็นค่าที่รหัสอาคารส่วนใหญ่ยอมรับสำหรับการใช้งานขึ้นรูปแผ่นพื้นชั้นลอย.

เดอะ เครื่องขึ้นรูปม้วนสำหรับชั้นวางพาเลท ระบบที่เราสร้างขึ้นนั้นมีหลักการออกแบบที่คล้ายคลึงกับสายการผลิตเหล็กขึ้นรูปสำหรับพื้นชั้นลอย ทั้งสองแบบผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับสภาพแวดล้อมคลังสินค้า แต่เหล็กขึ้นรูปสำหรับพื้นชั้นลอยรับน้ำหนักพื้น ในขณะที่เหล็กขึ้นรูปสำหรับชั้นวางรับน้ำหนักการจัดเก็บในแนวตั้ง.

แอปพลิเคชันแพลตฟอร์มสำนักงาน

ชั้นลอยในสำนักงานมีวัตถุประสงค์การใช้งานที่แตกต่างจากพื้นที่จัดเก็บสินค้า ชั้นลอยจำเป็นต้องมีความแข็งแรงทนทาน รองรับผนังกั้นห้อง และรองรับระบบปรับอากาศ ระบบไฟฟ้า และระบบสายเคเบิล ดังนั้นข้อกำหนดด้านการขึ้นรูปโลหะจึงเปลี่ยนแปลงไปตามนั้น.

การควบคุมเสียงและการสั่นสะเทือน

พื้นชั้นลอยในสำนักงานมักส่งผ่านเสียงและการสั่นสะเทือนหากไม่ได้ออกแบบอย่างเหมาะสม วิธีแก้คือการเพิ่มชั้นรองพื้นอีกชั้นเหนือแผ่นเหล็กพื้นชั้นลอย โดยทั่วไปจะเป็นแผ่นซีเมนต์บอร์ดหรือไม้อัดวางทับบนวัสดุกันเสียง แผ่นเหล็กพื้นชั้นลอยที่ได้จากเครื่องขึ้นรูปพื้นชั้นลอยจะทำหน้าที่เป็นฐานโครงสร้าง.

การสั่นสะเทือนมีความสำคัญมากกว่าน้ำหนักคงที่ในการใช้งานในสำนักงาน พื้นที่สั่นไหวเมื่อคนเดินนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ วิธีแก้ไขคือการใช้คานที่แข็งแรงกว่าและมีระยะห่างระหว่างคานที่แคบลง โดยทั่วไปแล้ว พื้นชั้นลอยในสำนักงานจะเว้นระยะห่างระหว่างคานไว้ที่ 400 มม. เมื่อเทียบกับ 600 มม. สำหรับพื้นที่จัดเก็บของ.

การผสานรวมผนังกั้นห้อง

ชั้นลอยในสำนักงานมักต้องการผนังกั้นแบบถอดประกอบได้ โปรไฟล์คานหลักจากเครื่องขึ้นรูปควรมีรูปแบบร่องเจาะล่วงหน้าเพื่อรองรับตัวเชื่อมต่อผนังกั้น เราออกแบบ เครื่องรีดขึ้นรูปชั้นวางแนวตั้ง โดยใช้ระบบเจาะรูแบบอินไลน์ที่คล้ายกัน เครื่องเจาะไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะสร้างรูปแบบรูเจาะตามช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมได้ตามความยาวของคาน.

แอปพลิเคชันแพลตฟอร์มจัดเก็บข้อมูล

ชั้นลอยสำหรับจัดเก็บสินค้าสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่าชั้นลอยในสำนักงาน ดังนั้นจึงให้ความสำคัญกับความสามารถในการรับน้ำหนักมากกว่าความสบายทางด้านเสียง โดยทั่วไปแล้ว ชั้นลอยสำหรับจัดเก็บสินค้าจะรับน้ำหนักได้ตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 กิโลกรัมต่อตารางเมตร บางชั้นลอยสำหรับจัดเก็บสินค้าในระดับอุตสาหกรรมอาจรับน้ำหนักได้ถึง 2,000 กิโลกรัมต่อตารางเมตร.

การกำหนดขนาดคานสำหรับการจัดเก็บของหนัก

แอปพลิเคชัน	น้ำหนักบรรทุกจร (กก./ตร.ม.)	ความหนาของคาน	ระยะห่างระหว่างคาน	ความหนาของพื้นดาดฟ้า
การจัดเก็บแบบเบา	500	2.5 มม.	600 มม.	0.8 มม.
การจัดเก็บขนาดกลาง	750	3.0 มม.	500 มม.	1.0 มม.
การจัดเก็บขนาดใหญ่	1000	3.5 มม.	400 มม.	1.2 มม.
การจัดเก็บในอุตสาหกรรม	1500-2000	4.0 มม.	300 มม.	1.5 มม.

งานที่มีน้ำหนักมากต้องการเหล็กที่หนาขึ้นและระยะห่างที่แคบลง เครื่องขึ้นรูปม้วนเหล็กบนพื้นชั้นลอยต้องรองรับวัสดุที่มีความหนาถึง 4.0 มม. สำหรับงานจัดเก็บที่มีน้ำหนักมาก สถานีขึ้นรูปต้องการเพลาลูกกลิ้งและบล็อกแบริ่งที่แข็งแรงกว่าเมื่อเทียบกับสายการผลิตที่มีน้ำหนักเบา.

การผสานรวมเข้ากับชั้นวางสินค้าที่ระดับพื้นดิน

ชั้นลอยสำหรับจัดเก็บสินค้าจำนวนมากตั้งอยู่เหนือชั้นวางพาเลทระดับพื้นดิน เสาของชั้นลอยจะเรียงตัวในแนวเดียวกับเสาตั้งของชั้นวางด้านล่าง วิธีการใช้เสาร่วมกันนี้ช่วยประหยัดพื้นที่และลดปริมาณเหล็กโดยรวม เครื่องขึ้นรูปเหล็กกล่อง ผลิตคานแนวนอนสำหรับทั้งระบบชั้นวางสินค้าและขอบพื้นชั้นลอย.

ในระบบแบบบูรณาการเหล่านี้ เครื่องขึ้นรูปพื้นชั้นลอยจะผลิตโครงสร้างพื้นเหนือชั้นวางสินค้า ส่วนสายการผลิตชั้นวางพาเลทจะผลิตโครงสร้างจัดเก็บสินค้าด้านล่าง การที่ผู้ผลิตรายเดียวจัดหาทั้งสองระบบจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ของขนาดระหว่างทั้งสองระดับ.

ข้อมูลจำเพาะหลักของเครื่องจักร

ในการกำหนดคุณสมบัติของเครื่องขึ้นรูปม้วนสำหรับพื้นชั้นลอย พารามิเตอร์หกประการจะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการผลิต.

พารามิเตอร์	พิสัย	เหตุใดจึงสำคัญ
ความหนาของวัสดุ	0.8 ถึง 4.0 มม.	ครอบแผงพื้นระเบียงเข้ากับคานหลัก
ความกว้างของโปรไฟล์	50 ถึง 300 มม.	รองรับการตกแต่งขอบให้เข้ากับคานหลัก
ความเร็วในการขึ้นรูป	15 ถึง 25 เมตร/นาที	ประสิทธิภาพในการส่งมอบงานให้ตรงตามกำหนดเวลาของโครงการ
สถานีลูกกลิ้ง	12 ถึง 30	สถานีเพิ่มเติมสำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อน
ความคลาดเคลื่อนของความยาวในการตัด	บวกหรือลบ 1.5 มม.	การประกอบโดยใช้สลักเกลียวต้องใช้ความแม่นยำสูง
ระบบเจาะรู	ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกแบบอินไลน์	รูปแบบรูสำหรับการเชื่อมต่อ

ช่วงความหนาของวัสดุเป็นจุดตัดสินใจแรกสำหรับโครงการขึ้นรูปพื้นชั้นลอยใดๆ หากคุณผลิตเฉพาะแผ่นพื้น ความหนา 0.8 ถึง 1.5 มม. ก็เพียงพอแล้ว หากคุณผลิตคานหลักและตงในสายการผลิตเดียวกัน คุณต้องใช้ความหนา 2.0 ถึง 4.0 มม. ผู้ผลิตบางรายใช้สายการผลิตขึ้นรูปพื้นชั้นลอยแยกกันสองสาย: สายหนึ่งสำหรับแผ่นพื้นบางๆ และอีกสายหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง.

ความเร็วในการขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาของโครงการ พื้นชั้นลอยขนาด 1,000 ตารางเมตร ต้องการคานพื้นประมาณ 2,000 เมตร หากความเร็ว 20 เมตร/นาที จะใช้เวลาในการผลิตด้วยเครื่องขึ้นรูปเหล็กแผ่นประมาณสองชั่วโมง เมื่อรวมกับการผลิตคานพื้น แผ่นพื้น และวัสดุตกแต่งแล้ว ชุดพื้นทั้งหมดสามารถผลิตเสร็จได้จากสายการผลิตเดียวในกะทำงานเดียว.

ข้อกำหนดด้านวัสดุและมาตรฐาน

โดยทั่วไปแล้ว การขึ้นรูปพื้นชั้นลอยจะใช้เหล็กแผ่นชุบสังกะสีแบบม้วน เอสทีเอเอ653 เป็นไปตามมาตรฐาน EN 10346 (สหรัฐอเมริกา), EN 10346 (สหภาพยุโรป) หรือ AS 1397 (ออสเตรเลีย) การเคลือบสังกะสีช่วยป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าที่มีความชื้นผันผวน.

มาตรฐาน	ภูมิภาค	ความแข็งแรงของผลผลิต	การเคลือบสังกะสี
ASTM A653 SS เกรด 50	เรา	340 เมกะปาสคาล	G90 (Z275)
EN 10346 S350GD	สหภาพยุโรป	350 เมกะปาสคาล	Z275
AS 1397 G450	ออสเตรเลีย	450 เมกะปาสคาล	Z275
JIS G 3302 SGCC	ญี่ปุ่น	205+ MPa	Z275

สำหรับงานกลางแจ้งหรือในสภาพที่มีความชื้นสูง ผู้ผลิตบางรายจะเลือกใช้เหล็กกล้า Z350 หรือเหล็กเคลือบอะลูมิเนียม-สังกะสี (AZ150) เครื่องมือขึ้นรูปม้วนสามารถรองรับการเคลือบเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องดัดแปลง เนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปทำงานที่อุณหภูมิห้อง.

เดอะ เครื่องขึ้นรูปม้วนส่วนค้ำยันรูปตัว C ใช้เหล็กชุบสังกะสีชนิดเดียวกัน ส่วนประกอบค้ำยันสำหรับเสาชั้นลอยและระบบชั้นวางของใช้ข้อกำหนดวัสดุเดียวกัน.

การขึ้นรูปแผ่นพื้นชั้นลอยด้วยวิธีรีดขึ้นรูป เทียบกับวิธีอื่นๆ

การขึ้นรูปด้วยการรีดไม่ใช่เพียงวิธีเดียวในการผลิตชิ้นส่วนพื้นชั้นลอย ยังมีทางเลือกอีกสองวิธี แต่แต่ละวิธีก็มีข้อเสียอยู่.

วิธี	ความเร็ว	ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ	ของเสียจากวัสดุ	ค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง
การขึ้นรูปม้วน	15-25 เมตร/นาที	บวกหรือลบ 0.5 มม.	น้อยกว่า 2 เปอร์เซ็นต์	สูง
การดัดด้วยแรงกด	2-4 เมตร/นาที	บวกหรือลบ 1.0 มม.	5-8 เปอร์เซ็นต์	ต่ำ
งานเชื่อมประกอบ	0.5-1.5 เมตร/นาที	บวกหรือลบ 2.0 มม.	10-15 เปอร์เซ็นต์	ปานกลาง

การขึ้นรูปด้วยเครื่องดัดโลหะเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย ต้นทุนเครื่องมือต่ำกว่าและการตั้งค่าทำได้เร็วกว่า แต่ความเร็วจะช้ากว่าการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งบนพื้นชั้นลอยถึง 4-10 เท่า และการควบคุมความคลาดเคลื่อนก็แย่กว่า สำหรับพื้นชั้นลอยขนาด 500 ตารางเมตรที่ต้องการชิ้นส่วนยาว 3,000 เมตร การขึ้นรูปด้วยเครื่องดัดโลหะจะใช้เวลา 4-6 วัน ในขณะที่การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งใช้เวลาเพียงกะเดียว.

การเชื่อมขึ้นรูปเป็นวิธีการที่ช้าที่สุดและมีความแม่นยำน้อยที่สุด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษชิ้นเดียวที่ไม่คุ้มค่ากับการลงทุนในการผลิตแม่พิมพ์รีดขึ้นรูป โครงการพื้นชั้นลอยเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ใช้ชิ้นส่วนรีดขึ้นรูปเป็นหลัก.

เดอะ เครื่องขึ้นรูปรางเหล็กรูปตัวยู แสดงให้เห็นถึงการเปรียบเทียบอีกประการหนึ่ง รางเหล็กค้ำยันทำหน้าที่รองรับในลักษณะเดียวกันในระบบชั้นลอย และการขึ้นรูปด้วยการรีดสามารถผลิตรางเหล็กค้ำยันได้ด้วยความเร็วและความแม่นยำเท่ากับชิ้นส่วนโครงสร้างของชั้นลอย.

ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ชั้นลอยอยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านการก่อสร้างเฉพาะที่แตกต่างกันไปตามสถานที่ตั้ง ในสหรัฐอเมริกา... รหัสอาคารสากล (IBC) ควบคุมการออกแบบชั้นลอย ในสหภาพยุโรป, มาตรฐานยูโรโค้ด 3 (EN 1993) มีผลบังคับใช้ ประเทศออสเตรเลียปฏิบัติตามประมวลกฎหมายอาคารของออสเตรเลีย (BCA).

เดอะ มาตรฐาน AISI S100 มาตรฐานนี้ครอบคลุมการออกแบบเหล็กขึ้นรูปเย็นในทวีปอเมริกาเหนือ ซึ่งมีความเกี่ยวข้องโดยตรงเนื่องจากการขึ้นรูปเหล็กแผ่นรีดสำหรับพื้นชั้นลอยนั้นผลิตเหล็กรูปทรงขึ้นรูปเย็น มาตรฐานนี้ให้สูตรการออกแบบสำหรับการคำนวณความสามารถในการรับน้ำหนักของเหล็กรูปทรงขึ้นรูปเย็นโดยพิจารณาจากคุณสมบัติหน้าตัดของเหล็กเหล่านั้น.

OSHA 1910.23 ข้อกำหนดนี้กำหนดให้ต้องติดตั้งราวกันตกบนพื้นชั้นลอยแบบเปิดโล่งทุกชั้นที่มีความสูง 4 ฟุตขึ้นไป โปรไฟล์ของเสาราวกันตกที่ผลิตจากเครื่องขึ้นรูปพื้นชั้นลอยต้องสามารถรับแรงด้านข้างได้ 200 ปอนด์ที่ส่วนบนสุดของเสา ข้อกำหนดนี้กำหนดความหนาของเสา ซึ่งโดยทั่วไปต้องมีความหนาอย่างน้อย 2.5 มิลลิเมตร.

เดอะ เครื่องขึ้นรูปรางเหล็กแบบมีร่อง ผลิตรางที่สามารถใช้เป็นราวกันตกและตัวรองรับตรงกลางได้ รางเหล่านี้จะยึดติดกับเสาราวกันตกด้วยสลักเกลียว และทำให้ระบบราวกันตกสมบูรณ์.

การเลือกซัพพลายเออร์สำหรับขึ้นรูปม้วนพื้นชั้นลอย

ปัจจัยสามประการที่กำหนดว่าซัพพลายเออร์สามารถส่งมอบเครื่องขึ้นรูปม้วนพื้นชั้นลอยที่พร้อมใช้งานสำหรับการผลิตได้หรือไม่ ได้แก่ ประสบการณ์ด้านเครื่องมือ การกำหนดค่าสายการผลิต และการสนับสนุนหลังการขาย.

โปรไฟล์พื้นชั้นลอยทุกชิ้นได้รับการออกแบบตามสั่ง ผู้ผลิตต้องแปลงแบบร่างโปรไฟล์ของคุณให้เป็นแม่พิมพ์ลูกกลิ้งผ่านการจำลอง CAD และการทดสอบต้นแบบ สายการผลิตขึ้นรูปพื้นชั้นลอยที่สมบูรณ์ประกอบด้วย เครื่องคลายขดลวด เครื่องยืด เครื่องป้อนเซอร์โว เครื่องปั๊มขึ้นรูป สถานีขึ้นรูป เครื่องตัดแบบบิน และโต๊ะรองรับชิ้นงาน ผู้ผลิตต้องกำหนดค่าแต่ละสถานีให้เหมาะสมกับช่วงวัสดุและขนาดโปรไฟล์ของคุณ การไม่ตรงกันจะทำให้เกิดการคืนตัวและการบิดเบี้ยว.

เครื่องจักรขึ้นรูปโลหะด้วยการรีดขึ้นรูปจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง ตลับลูกปืนสึกหรอ ลูกกลิ้งต้องได้รับการซ่อมแซม โปรแกรม PLC ต้องได้รับการอัปเดต ซัพพลายเออร์ที่มีบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมงและอะไหล่ จะช่วยให้การผลิตขึ้นรูปโลหะด้วยการรีดขึ้นรูปในพื้นที่ชั้นลอยของคุณดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง.

บริษัท เบลลี อินดัสทรี ได้ผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปตามสั่งกว่า 200 แบบ สำหรับงานหลังคา ชั้นวางของ รางเหล็ก และรางเคเบิล ประสบการณ์ดังกล่าวสามารถนำมาประยุกต์ใช้โดยตรงกับโครงการขึ้นรูปพื้นชั้นลอยได้.

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องขึ้นรูปม้วนสำหรับพื้นชั้นลอยคืออะไร?

เครื่องขึ้นรูปเหล็กแผ่นสำหรับพื้นชั้นลอยเป็นเครื่องขึ้นรูปเย็นที่ขึ้นรูปเหล็กม้วนให้เป็นโครงสร้างสำหรับพื้นชั้นลอย โดยผลิตคานหลัก คานพื้น แผ่นพื้น ขอบตกแต่ง รางรองรับ และเสาราวบันได เครื่องจักรทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยตัดชิ้นส่วนตามความยาวด้วยเลื่อยแบบเคลื่อนที่ได้โดยไม่หยุดการผลิต.

เหล็กสำหรับพื้นชั้นลอยควรมีความหนาเท่าไหร่?

ความหนาของเหล็กเสริมสำหรับโครงสร้างพื้นชั้นลอยมีตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 4.0 มม. แผ่นพื้นโดยทั่วไปใช้เหล็กหนา 0.8 ถึง 1.5 มม. คานพื้นใช้เหล็กหนา 2.0 ถึง 3.0 มม. และคานหลักใช้เหล็กหนา 2.5 ถึง 4.0 มม. ความหนาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความต้องการรับน้ำหนักบรรทุก ความยาวช่วง และระยะห่างระหว่างคาน.

เครื่องขึ้นรูปแผ่นพื้นชั้นลอยราคาเท่าไหร่?

เครื่องขึ้นรูปม้วนพื้นชั้นลอยมีราคาตั้งแต่... $45, 000 หนึ่ง d$ ราคาประมาณ 180,000 ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปทรง ความหนาของวัสดุ สถานีขึ้นรูป และระบบเจาะรู สายการผลิตที่มีระบบเจาะรูแบบอินไลน์จะมีราคาสูงกว่า ติดต่อสอบถามเพิ่มเติม เชื่อมั่นในอุตสาหกรรม เพื่อขอใบเสนอราคาโดยอิงจากแบบร่างรายละเอียดที่คุณส่งมา.

เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถผลิตโปรไฟล์พื้นชั้นลอยทุกแบบได้หรือไม่?

ไม่ครับ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้สายการผลิตขึ้นรูปโลหะแบบม้วนสองสายในชั้นลอย สายหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง (คาน ตง รางเหล็ก) และอีกสายหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนแผ่น (แผ่นพื้น ขอบตกแต่ง) ความแตกต่างของความหนาระหว่างชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนแผ่นทำให้การใช้สายการผลิตเดียวไม่เหมาะสม.

ชั้นลอยเป็นส่วนต่อเติมโครงสร้างถาวรของอาคาร ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายอาคารและออกแบบมาเพื่อการใช้งาน (เช่น สำนักงาน พื้นที่การผลิต) ส่วนแท่นเก็บของยกสูงเป็นโครงสร้างที่เบากว่า ออกแบบมาเพื่อเก็บวัสดุโดยเฉพาะ ชั้นลอยต้องใช้เหล็กที่หนากว่า ต้องมีการติดตั้งวัสดุกันเสียง และราวกันตกที่ได้มาตรฐานตามกฎหมาย ส่วนแท่นเก็บของยกสูงจะเน้นความสามารถในการรับน้ำหนักมากกว่าความสะดวกสบาย.

การติดตั้งพื้นชั้นลอยแบบขึ้นรูปด้วยม้วนใช้เวลานานแค่ไหน?

การติดตั้งพื้นชั้นลอยขนาด 500 ตารางเมตร ใช้เวลา 5 ถึง 10 วัน ณ สถานที่ก่อสร้าง หากชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปทั้งหมดถูกตัดและเจาะรูไว้ล่วงหน้าแล้ว วิธีการประกอบด้วยสลักเกลียวหมายความว่าไม่จำเป็นต้องเชื่อมโลหะ ณ สถานที่ก่อสร้าง ระยะเวลาการติดตั้งขึ้นอยู่กับขนาดของทีมงาน การเข้าถึงสถานที่ก่อสร้าง และความซับซ้อนของการบูรณาการกับโครงสร้างอาคารที่มีอยู่เดิม.

เครื่องขึ้นรูปพื้นชั้นลอยต้องการการบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง?

การบำรุงรักษาประจำวันประกอบด้วยการตรวจสอบน้ำมันไฮดรอลิก การทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง และการตรวจสอบการจัดแนวของหัวเจาะ งานประจำเดือนประกอบด้วยการหล่อลื่นตลับลูกปืนและการปรับเทียบเซอร์โวฟีดเดอร์ การบำรุงรักษาประจำปีประกอบด้วยการปรับสภาพลูกกลิ้งใหม่และการอัปเดตซอฟต์แวร์ PLC.

สรุป

การขึ้นรูปเหล็กแผ่นรีดสำหรับพื้นชั้นลอยนั้น ผลิตชิ้นส่วนเหล็กที่ใช้สร้างแท่นยกสูงสำหรับสำนักงานและพื้นที่จัดเก็บ กระบวนการนี้รวดเร็ว แม่นยำ และประหยัดวัสดุ ระบบพื้นชั้นลอยที่สมบูรณ์ประกอบด้วยโปรไฟล์หลักหกแบบ โดยแต่ละแบบต้องใช้เครื่องมือขึ้นรูปเหล็กแผ่นรีดเฉพาะ.

พื้นที่สำนักงานจำเป็นต้องมีการปรับปรุงด้านเสียง การเว้นระยะห่างของคานให้แคบลง และการผสานรวมผนังกั้น ส่วนพื้นที่จัดเก็บสินค้าจำเป็นต้องใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงกว่า และการผสานรวมเข้ากับชั้นวางสินค้าที่ระดับพื้นดิน ทั้งสองแบบได้รับประโยชน์จากความสม่ำเสมอและความเร็วที่ได้จากการขึ้นรูปพื้นชั้นลอย.

บริษัท เบลลี อินดัสทรี บริษัทของเราผลิตเครื่องขึ้นรูปพื้นชั้นลอยด้วยประสบการณ์ด้านการผลิตเครื่องมือมากกว่า 15 ปี ส่งออกไปยังกว่า 20 ประเทศ เครื่องจักรทุกเครื่องมาพร้อมกับลูกกลิ้งที่ออกแบบตามสั่ง ระบบเจาะรูแบบอินไลน์ และบริการหลังการขายอย่างครบวงจร ติดต่อเราเพื่อปรึกษาเกี่ยวกับความต้องการโปรไฟล์พื้นชั้นลอยของคุณ.

อัปเดตล่าสุด: 8 กรกฎาคม 2569

บันทึกการเปลี่ยนแปลงบทความ:

8 กรกฎาคม 2569: เผยแพร่ครั้งแรก ครอบคลุมรูปแบบชั้นลอยหลัก 6 แบบ การใช้งานในสำนักงานและคลังสินค้า ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร มาตรฐานวัสดุ และการเปรียบเทียบกับวิธีการอื่น ๆ.

ตัวกระตุ้นการตรวจสอบครั้งต่อไป: