เครื่องขึ้นรูปโครงประตูเหล็ก

เครื่องขึ้นรูปโครงประตูผลิตโครงประตูเหล็กตามขนาดที่กำหนด เจาะรอบตัด รูบานพับ และช่องใส่กุญแจในเส้นผลิตเดียวต่อเนื่อง โปรไฟล์สำเร็จรูปจะพับเป็นโครงประตูที่สมบูรณ์

เครื่องขึ้นรูปโครงประตูนี้รองรับเหล็กชุบสังกะสีความหนา 0.8 มม. ถึง 2.0 มม. ด้วยสถานีขึ้นรูป 22 สถานีและการเจาะรูที่ควบคุมด้วยเซอร์โว จึงให้ผลงานสม่ำเสมอที่ความเร็ว 15 ถึง 20 เมตรต่อนาที

เครื่องขึ้นรูปโครงประตูทำงานอะไร

เครื่องขึ้นรูปโครงประตูรับม้วนเหล็กแผ่นแล้วเปลี่ยนเป็นโปรไฟล์โครงประตูสำเร็จรูป เส้นผลิตคลายม้วน ปรับระดับ เจาะรู ขึ้นรูป และตัด ทั้งหมดในรอบเดียว

นี่ไม่ใช่แค่เครื่องดัด ชุดเจาะรูจะตัดรอบตัดมุม 45 องศาที่ใช้พับกรอบให้ได้มุม 90 องศา พร้อมเจาะรูยึด ช่องบานพับ และช่องเตรียมกุญแจ สิ่งที่ช่างติดตั้งต้องใช้ทั้งหมดมีอยู่ในโปรไฟล์แล้วตั้งแต่ออกจากเส้นผลิต

เมื่อเทียบกับการผลิตแบบเดิมด้วยเครื่องดัดแผ่น เครื่องขึ้นรูปโครงประตูช่วยลดแรงงานได้ 60% ขึ้นไป ผู้ควบคุมเพียง 1 คนสามารถควบคุมทั้งเส้นผลิตจากหน้าจอสัมผัส

ประเภทโครงประตูเหล็ก

มีโปรไฟล์โครงประตูหลัก 2 แบบที่ครองตลาด:

  • โครงประตูแบบรีเบตเดียว ติดตั้งประตูได้เฉพาะด้านเดียว พบทั่วไปในงานที่พักอาศัยและค้าปลีกขนาดเล็ก ใช้เหล็กความหนาบางและอุปกรณ์ที่เรียบง่ายกว่า
  • โครงประตูแบบรีเบตคู่ ติดตั้งประตูได้ทั้งสองด้าน เป็นมาตรฐานสำหรับงานพาณิชย์ อาคารสถาบัน และช่องเปิดที่ต้องทนไฟ ใช้เหล็กหนากว่าและโปรไฟล์กว้างกว่า และเครื่องขึ้นรูปโครงประตูต้องใช้อุปกรณ์ที่ปรับได้เพื่อรองรับความลึกของรีเบตทั้งสองแบบ

โครงประตูเหล็กชนะไม้ในด้านต้นทุน ความเร็ว และความทนทาน ติดตั้งได้ทั้งระหว่างก่อผนังหรือในงานปรับปรุง ชั้นชุบสังกะสีทำให้ไม่เป็นสนิม ไม่บิดเบี้ยว ไม่ต้องกลับมาซ่อม จึงเป็นเหตุผลที่ผู้กำหนดข้อกำหนดทั่วออสเตรเลีย ตะวันออกกลาง และแอฟริกาเลือกใช้เหล็กแทนไม้ ดู มาตรฐานโลหะกลว่าง HMMA สำหรับเกณฑ์เปรียบเทียบด้านสมรรถนะ

ประเภทโครงประตู
ประเภทโครงประตูที่พบบ่อย
ประเภทโครงประตูที่มีขอบตากลับ
ประเภทโครงประตูที่มีขอบตากลับ

การต่อมุมโครงประตู 6 แบบ

วิธีต่อมุมของโครงมีผลต่อประสิทธิภาพ แต่ละตลาดต้องการการต่อที่ต่างกัน การต่อแบบเรียบเอง (พับมุม 45 องศา) เป็นแบบที่ก้าวหน้าที่สุด ไม่ต้องเชื่อม ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ยึด

  1. การต่อประกบแบบถอดประกอบ — พื้นฐาน เชื่อมในหน้างาน
  2. การต่อแบบเชื่อม — เชื่อมในโรงงาน ส่งมาเป็นโครงแข็ง
  3. การต่อแบบตัดมุม — ตัด 45 องศา เชื่อมหรือยึดด้วยสกรู
  4. การต่อแบบเชื่อมจุด — เชื่อมแต้ม ประกอบในหน้างาน
  5. แบบตัดมุมเชื่อม — ตัดมุมเต็มพร้อมเชื่อมต่อเนื่อง
  6. การต่อแบบเรียบเอง (พับมุม 45 องศา) — เจาะรอบตัดระหว่างขึ้นรูป พับและล็อกในหน้างาน ไม่ต้องใช้เครื่องเชื่อม เป็นมาตรฐานของการผลิตโครงประตูเชิงพาณิชย์ปริมาณมาก

การออกแบบการต่อแบบเรียบเองต้องการรูปร่างรอบตัดที่แม่นยำ เครื่องขึ้นรูปโครงประตูที่ควบคุมการเจาะรูด้วยเซอร์โว รักษาความคลาดเคลื่อนได้ภายใน ±0.3 มม. ซึ่งการผลิตด้วยมือทำไมได้

มุมโครงประตูเหล็ก

ชิ้นส่วนเครื่องและข้อกำหนด

เครื่องคลายม้วนไฟฟ้า 3 ตัน

ข้อกำหนด ค่า
โครงสร้าง โครงเชื่อมจากแผ่นเหล็กและคาน
ประเภท ตัวคลายม้วนสองหัว
การขยายแท่ง ปรับด้วยมือ 450-540 มม.
มอเตอร์ 3 kW
ความจุ 2,000 กก. ต่อข้าง
เส้นผ่านศูนย์ภายในม้วน 508 มม.; เส้นผ่านศูนย์ภายนอกม้วนสูงสุด

เครื่องปรับระดับ

ข้อกำหนด ค่า
ประเภท ป้อนแบบโรลเลอร์บีบ 2 ลูก + ปรับระดับ 9 ลูก
เส้นผ่านศูนย์โรลเลอร์ 80 มม. เหล็ก 40Cr ผ่านการชุบความถี่สูง
มอเตอร์ มอเตอร์เกียร์ 3 kW
การส่งกำลัง ขับเคลื่อนด้วยเฟือง ซิงค์ด้วยลิมิตสวิตช์

ปรับช่องว่างระหว่างโรลเลอร์ปรับระดับด้วยลมอัด ลิมิตสวิตช์ทำให้เครื่องปรับระดับทำงานพร้อมกับความเร็วของตัวคลายม้วน

รอบตัดและรูเจาะ

นี่คือสิ่งที่แยกเครื่องขึ้นรูประดับพื้นฐานออกจาก เครื่องขึ้นรูปโครงประตูที่พร้อมผลิตจริง ชุดเจาะรูรองรับงานสามอย่าง:

  • รอบตัดมุมสำหรับพับการต่อแบบเรียบเอง
  • ช่องบานพับและรูยึด
  • ช่องเตรียมกุญแจ
ข้อกำหนด ค่า
โครงสร้าง แบบเสานำ 4 ต้น
มอเตอร์เซอร์โว 1.9 kW, Yaskawa
กำลังไฮดรอลิก 11 kW, 20 MPa
แม่พิมพ์เจาะรู 1 ชุด เหล็กเครื่องมือ SDK11 HRC 58-62
วาล์ว แบรนด์แม่เหล็ก Beijing HUADE

ส่วนการรีดเย็น

ข้อกำหนด ค่า
ฐานเครื่อง โครงเชื่อมเหล็กแบบ H-beam
สถานี 22 ขั้นขึ้นรูป
ความหนาวัสดุ 0.8-2.0 มม.
เพลา 40Cr, HB 220-260 เส้นผ่านศูนย์ 75 มม.
โรลเลอร์ เหล็ก 45# ชุบโครเมียมไม่น้อยกว่า 0.05 มม.
มอเตอร์หลัก 11 kW
ความเร็ว 15-20 m/min
ระบบขับเคลื่อน โซ่และเฟือง
การควบคุมความเร็ว อินเวอร์เตอร์ความถี่

ระบบควบคุม PLC

เครื่องขึ้นรูปโครงประตูใช้ PLC ของ Panasonic พร้อมหน้าจอสัมผัส MCGS ผู้ควบคุมป้อนความยาวและจำนวน หน้าจอจะแสดงสถานะเครื่องแบบเรียลไทม์

ข้อกำหนด ค่า
PLC Panasonic
หน้าจอสัมผัส MCGS
Encoder Omron
Inverter Yaskawa
ตู้ควบคุม 700 × 300 × 1,000 มม.
แรงดันไฮดรอลิก ≥ 12 MPa
แรงดัน/ความถี่ ตามมาตรฐานของลูกค้า
การเดินสาย หัวต่อแบบมาตรฐานอากาศยาน ต่อเข้าสายด่วน

ทำไมต้องใช้เครื่องนี้แทนการผลิตด้วยมือ

เครื่องดัดแผ่นแบบตั้งเดี่ยวต้องใช้ 5-6 ขั้นตอนต่อหนึ่งกรอบ คือ ตัด เจาะรอบตัด เจาะรูบานพับ เจาะรูกุญแจ ดัด และเชื่อม เครื่องขึ้นรูปโครงประตูทำทั้งหมดนี้ในเส้นผลิตเดียว

ปัจจัย เครื่องขึ้นรูปวงกบประตู เครื่องดัดแผ่นแบบมือ
จำนวนขั้นตอน 1 เส้นผลิตต่อเนื่อง 5-6 สถานีแยก
ความเร็วการผลิต 15-20 m/min (6-8 กรอบ/นาที) 1-2 กรอบ/นาที
แรงงาน ผู้ควบคุม 1 คน คนงาน 3-4 คน
ความคลาดเคลื่อน ±0.3 มม. (เจาะรูด้วยเซอร์โว) ±1.5 มม. (ตั้งค่าด้วยมือ)
อัตราการใช้วัสดุ 98%+ (ป้อนจากม้วน เหลือเศษแทบไม่มี) 88-92% (เศษจากแผ่นตัด)
พร้อมต่อแบบเรียบเอง เจาะรอบตัดในเส้นผลิต พับในหน้างาน ต้องมีขั้นตอนเจาะรอบตัดแยก
เวลาเปลี่ยนผลิต 30 นาที (เปลี่ยนแม่พิมพ์ + ปรับชุดขึ้นรูป) 60-90 นาที (เปลี่ยนอุปกรณ์หลายครั้ง)
จุดคุ้มทุนรายปี ~15,000 กรอบ/ปี ไม่มี (แรงงานเพิ่มตามจำนวนชิ้น)
ต้นทุนต่อกรอบเมื่อผลิตในขนาดใหญ่ $0.80-1.20 $3.50-5.00

Above 15,000-20,000 frames per year, the door frame roll former pays for itself. Per-unit cost drops 40-55% at scale compared to manual fabrication, according to Steel Door Institute benchmarks. 

เครื่องขึ้นรูปที่เกี่ยวข้อง

Believe Industry ผลิตอุปกรณ์ผลิตประตูเหล็กครบทั้งชุด:

นอกจากชิ้นส่วนประตูแล้ว เครื่องขึ้นรูป ของเราครอบคลุมทั้ง คานอะเสรูป C, ถาดรางสาย, โครงเหล็กและราง และ ชั้นวางพาเลท ในรูปแบบเส้นผลิตครบวงจร

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องขึ้นรูปวงกบประตูนี้สามารถรองรับความหนาได้กี่เมตร?

เหล็กชุบสังกะสี 0.8 มม. ถึง 2.0 มม. ส่วนขึ้นรูป 22 สถานีและเพลา 75 มม. รองรับช่วงความหนาทั้งหมดโดยไม่เกิดการงอ สำหรับวัสดุหนากว่า 2.0 มม. กรุณาติดต่อเราเพื่อขอการตั้งค่าเฉพาะ

เครื่องสามารถสลับระหว่างกรอบแบบร่องเดี่ยวและร่องคู่ได้หรือไม่?

ได้ เครื่องมือโรลเลอร์ปรับได้ทั้งสองโปรไฟล์ ใช้เวลาเปลี่ยนผลิตประมาณ 30 นาที โดยเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์เจาะรูและปรับชุดขึ้นรูป ลูกค้าหลายรายใช้ทั้งสองโปรไฟล์บนเครื่องขึ้นรูปโครงประตูเครื่องเดียวกัน

เครื่องเจาะไฮดรอลิกและเครื่องเจาะเซอร์โวต่างกันอย่างไร?

เครื่องขึ้นรูปโครงประตูของเราใช้ชุดเจาะรูไฮดรอลิกกับชุดไฟฟ้ากลาง (11 kW, 20 MPa ตามสเปกของเรา) ส่วนชุดเจาะรูเซอร์โวขับแต่ละแกนอิสระด้วยมอเตอร์ Yaskawa เซอร์โวเร็วกว่าเมื่อเปลี่ยนตำแหน่งและใช้พลังงานน้อยกว่า เครื่องขึ้นรูปโครงประตูของเราใช้เซอร์โวสำหรับเจาะรอบตัด และใช้ไฮดรอลิกสำหรับเจาะรูขนาดใหญ่ ได้ข้อดีของทั้งสองแบบ

สายการผลิตนี้วิ่งเร็วแค่ไหน?

ความเร็ว 15 ถึง 20 เมตรต่อนาทีของโปรไฟล์สำเร็จรูป ผลงานจริงขึ้นอยู่กับขนาดกรอบ โครงประตูมาตรฐาน 2.1 เมตรใช้เวลาประมาณ 8-10 วินาทีต่อชิ้น

ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟแบบใด?

ตั้งค่าตามมาตรฐานของลูกค้า เช่น 380V/50Hz, 440V/60Hz หรือแบบอื่น PLC และอินเวอร์เตอร์จัดการการแปลงแรงดันภายใน

รวมค่าติดตั้งและฝึกอบรมแล้วหรือไม่?

ได้ เราส่งวิศวกรไปติดตั้งและฝึกอบรมผู้ควบคุมในหน้างาน เครื่องขึ้นรูปโครงประตูมาพร้อมคู่มือภาษาอังกฤษ แผนผังวงจรไฟฟ้า และรายการอะไหล่ พร้อมบริการช่วยเหลือระยะไกลหลังติดตั้ง

การซื้อจากผู้ผลิตในท้องถิ่นแตกต่างจากการซื้อจากผู้ผลิตรายอื่นอย่างไร?

ร้านงานโลหะแผ่นในท้องถิ่นใช้เครื่องดัดแผ่นและเครื่องเจาะรูแบบหัวหมุด แรงงานต่อหนึ่งกรอบสูงกว่า 3-5 เท่า เครื่องขึ้นรูปโครงประตูคุ้มทุนได้เมื่อผลิตราว 15,000-20,000 กรอบต่อปี เมื่อเกินปริมาณนี้ ความแตกต่างของอัตรากำไรถึงกับชี้ชัด ข้อมูลจาก สถาบันประตูเหล็ก แสดงว่าการขึ้นรูปอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนต่อชิ้น 40-55% เมื่อผลิตในขนาดใหญ่

ขอใบเสนอราคา

บอกเราเกี่ยวกับโปรไฟล์กรอบ ปริมาณออเดอร์ และตลาดเป้าหมายของคุณ เราจะตั้งค่า เครื่องขึ้นรูปโครงประตูให้ตรงกับความต้องการ รวมถึงอุปกรณ์เจาะรูสำหรับรูปแบบบานพับและกุญแจเฉพาะของคุณ

ขอใบเสนอราคา →

สอบถามด่วน

ส่งความต้องการของคุณมา — เราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

คลิกหรือลากไฟล์มาที่นี่
PDF, DWG, DXF, STEP, PNG, JPG — สูงสุด 20MB

ส่งคำถามเรียบร้อยแล้ว

ขอบคุณสำหรับความสนใจใน Believe Industry ทีมวิศวกรของเราจะติดต่อกลับภายใน 24 ชั่วโมง

ต้องการคำตอบด่วน? ส่งอีเมล enquiry@believeindustry.com

สารบัญ

โพสต์ล่าสุดของ Believe Industry

คู่มือการเลือกซื้อ อุปกรณ์ป้อนวัสดุ เทคโนโลยีเครื่องจักร และเคล็ดลับการบำรุงรักษา