Профилегибочная машина для производства стальных дверных рам

А профилегибочная машина для производства дверных рам Компания производит стальные дверные рамы нестандартных размеров. Она выполняет штамповку пазов, отверстий для петель и вырезов под замок в единой непрерывной линии. Готовый профиль складывается в цельную дверную раму.

Этот листогибочный станок для дверных рам обрабатывает оцинкованную сталь толщиной от 0,8 до 2,0 мм. Благодаря 22 формовочным станциям и сервоуправляемой перфорации он обеспечивает стабильную производительность от 15 до 20 метров в минуту.

Что делает станок для профилирования дверных коробок?

А профилегибочная машина для производства дверных рам Линия превращает рулон плоской стали в готовые профили для дверных рам. В процессе производства происходит размотка, выравнивание, пробивка отверстий, формовка и резка — всё за один проход.

Это не просто гибочный станок. Пробивной механизм вырезает пазы для углов, позволяющие сгибать раму под углом 90 градусов. Он также пробивает монтажные отверстия, пазы для петель и подготавливает место для замка. Все необходимое для установщика уже заложено в профиле, когда он сходит с конвейера.

По сравнению с традиционным изготовлением на листогибочном прессе, роликовый формовочный станок для дверных рам сокращает трудозатраты на 601 тонну и более. Один оператор управляет всей линией с помощью сенсорного экрана.

Типы стальных дверных рам

На рынке доминируют два основных типа дверных коробок:

Дверная рама с одинарным пазом. Дверь крепится только с одной стороны. Распространена в жилых и небольших коммерческих зданиях. Используется более тонкая сталь, более простой инструмент.
Дверная рама с двойным пазом. Двери можно устанавливать с любой стороны. Стандарт для коммерческих, общественных и противопожарных проемов. Более толстый лист металла, более широкий профиль — и для обработки обеих глубин пазового соединения станку для дверных рам требуется регулируемый инструмент.

Стальные дверные рамы превосходят деревянные по стоимости, скорости установки и долговечности. Их можно устанавливать во время возведения каркаса или при модернизации. Оцинкованное покрытие исключает ржавчину, деформацию и необходимость повторных обращений. Именно поэтому проектировщики в Австралии, на Ближнем Востоке и в Африке продолжают выбирать сталь вместо дерева — см. стандарты полых металлических изделий HMMA для оценки производительности.

Соединения углов дверной рамы: 6 методов.

Способ соединения углов рамы имеет значение. Разные рынки требуют разных типов соединений. Самосоединение (со сгибом под углом) — это самый передовой вариант: без сварки и крепежных элементов.

Соединительный шов — базовая сварка на месте
Сварной шов — Сварные в цеху, корабли в виде жесткого каркаса
Косое соединение — Резка под углом 45 градусов, сварка или привинчивание
Точечная сварка — Точечная сварка, сборка на месте
Сварка под углом — полный косой срез с непрерывной сваркой
Самозамыкающийся (скошенный) — Пробивка пазов во время профилирования, складывание и фиксация на месте. Сварка не требуется. Это стандарт для крупносерийного производства дверных рам для коммерческих зданий.

Самосоединительная конструкция требует точной геометрии выреза. профилегибочная машина для производства дверных рам Благодаря сервоприводу, обеспечивающему точное выполнение операций, допуски составляют ±0,3 мм, чего невозможно достичь при ручной обработке.

Компоненты и характеристики машины

3-тонный электрический разматыватель

Спецификация	Ценить
Структура	Сварная рама из стальных листов и балок
Тип	Двухголовочный разматыватель
Расширение оправки	Ручная регулировка, 450-540 мм
Мотор	3 кВт
Емкость	2000 кг с каждой стороны
Идентификатор катушки	508 мм; Максимальный внешний диаметр катушки

Выравнивающая машина

Спецификация	Ценить
Тип	Двухвалковая прижимная подача + девятивалковая система выравнивания
Диаметр ролика	80 мм, 40Cr с высокочастотной закалкой
Мотор	Редукторный двигатель мощностью 3 кВт
Передача инфекции	Редукторная передача с синхронизацией концевых выключателей

Пневматическая регулировка зазора между выравнивающими роликами. Концевой выключатель обеспечивает синхронизацию работы выравнивателя со скоростью разматывателя.

Пробивка выемок и отверстий

Именно это отличает обычный вальцовочный станок от готового к серийному производству. профилегибочная машина для производства дверных рам. Блок пробивки отверстий выполняет три операции:

скошенные выемки для самоскладывания
Вырезы для петель и монтажные отверстия
Подготовка замка вырезки

Спецификация	Ценить
Структура	4-направляющий столбчатый тип
Сервомотор	1,9 кВт, Yaskawa
Гидравлическая мощность	11 кВт, 20 МПа
Пуансон	1 комплект, инструментальная сталь SDK11, твердость по Роквеллу 58-62 HRC
Клапан	Пекинский электромагнитный центр HUADE

Секция профилирования

Спецификация	Ценить
Машинная база	Сварная стальная рама двутаврового сечения
Станции	22 этапа формовки
Толщина материала	0,8-2,0 мм
Вал	40Cr, HB 220-260, диаметр 75 мм
Ролики	Сталь 45#, хромированное покрытие ≥ 0,05 мм
Главный двигатель	11 кВт
Скорость	15-20 м/мин
Водить машину	Цепь и шестерня
Регулировка скорости	Частотный преобразователь

Система управления ПЛК

The Формовочный станок для дверных рам Работает на ПЛК Panasonic с сенсорным экраном MCGS. Оператор вводит длину и количество — на экране отображается текущее состояние машины.

Спецификация	Ценить
ПЛК	Панасоник
Сенсорный экран	МЦГС
Кодер	Омрон
Инвертор	Яскава
Блок управления	700 × 300 × 1000 мм
Гидравлическое давление	≥ 12 МПа
Напряжение/Частота	В соответствии со стандартами клиента
Проводка	Авиационный штекер, быстроразъемное соединение

профилегибочная машина для производства дверных рам — Профилегибочная машина для производства дверных рам

Станок для профилирования дверных рам, разматыватель и выравниватель рулонов — Разматыватель и правильная машина

станок для изготовления дверных рам, сервоприводной подающий механизм и перфоратор. — Сервоприводной податчик и устройство предварительной перфорации

податчик и направляющая для дверной рамы — Направляющая подающего механизма профилировочного станка

Станок для профилирования дверных рам, резак и перфоратор для стоек — Устройство для пробивки и резки отверстий

Почему стоит предпочесть изготовление дверных рам на станке ручной работе?

Автономный листогибочный пресс требует 5-6 отдельных операций на каждую раму: резка, выемка паза, пробивка петель, пробивка замка, гибка, сварка. профилегибочная машина для производства дверных рам Всё это делается в одной строке.

Фактор	Профилегибочная машина для производства дверных рам	Ручной листогибочный пресс
Операции	1 непрерывная линия	5-6 отдельных станций
Выходная скорость	15-20 м/мин (6-8 кадров/мин)	1-2 кадра/мин
Труд	1 оператор	3-4 рабочих
Допуск	±0,3 мм (сервопробиватель)	±1,5 мм (ручная настройка)
Выход материала	98%+ (с катушечным питанием, падение напряжения практически равно нулю)	88-92% (листовые обрезки)
Готов к самозакреплению	Надрез по линии, сгиб на месте	Требуется отдельный этап надрезания.
Смена	30 мин (замена матрицы + регулировка подставки)	60-90 мин (многократная смена инструментов)
Годовой безубыток	~15 000 кадров в год	Неприменимо (масштаб трудовых затрат линейный)
Стоимость одного кадра в масштабе	$0.80-1.20	$3.50-5.00

При объеме производства от 15 000 до 20 000 кадров в год, Формовочный станок для дверных рам Окупается. По данным производителя, себестоимость единицы продукции снижается на 40-551 тыс. тонн при крупномасштабном производстве по сравнению с ручным изготовлением. Институт стальных дверей контрольные показатели.

Соответствующие станки для профилирования вальцов

Компания Believe Industry производит полный спектр оборудования для производства стальных дверей:

Профилегибочная машина для гаражных ворот — линии панелей для секционных ворот
Станок для изготовления ламелей для рольставней — профили ламелей для рулонных ворот
Станок для профилирования направляющих дверей — направляющие для систем рольставней

Помимо дверных компонентов, наши профилегибочные машины крышка С-образный щиток, кабельный лоток, шип и гусеница, и стеллажи для поддонов производственные линии.

Часто задаваемые вопросы

Какую толщину металла может обрабатывать этот станок для профилирования дверных рам?

Оцинкованная сталь толщиной от 0,8 до 2,0 мм. 22-позиционная формовочная секция и валы диаметром 75 мм позволяют обрабатывать весь диапазон толщины без деформации. Для материалов толщиной более 2,0 мм свяжитесь с нами для уточнения конфигурации.

Может ли станок переключаться между одинарными и двойными рамами для сгибов?

Да. Валковая оснастка регулируется для обоих профилей. Переналадка занимает около 30 минут — нужно заменить пуансон и отрегулировать формовочные станки. Многие клиенты используют оба профиля на одном и том же валиковом станке для дверных рам.

В чём разница между гидравлическим и сервоприводным пробойником?

Гидравлический пуансон использует центральный силовой агрегат (11 кВт, 20 МПа в нашей спецификации). Сервоприводной пуансон управляет каждой осью независимо с помощью двигателя Yaskawa. Сервопривод обеспечивает более быструю смену положения и потребляет меньше энергии. профилегибочная машина для производства дверных рам Используется сервопривод для высечки и гидравлика для более мощной пробивки отверстий — лучшее из обоих вариантов.

С какой скоростью движется линия?

Производительность составляет от 15 до 20 метров готового профиля в минуту. Фактическая производительность зависит от размера рамы. На изготовление одной детали стандартной дверной рамы шириной 2,1 метра уходит примерно 8-10 секунд.

Какой источник питания ему нужен?

Конфигурация соответствует стандартам заказчика — 380 В/50 Гц, 440 В/60 Гц или другим. ПЛК и инвертор осуществляют преобразование напряжения внутри системы.

Включены ли установка и обучение?

Да. Мы отправляем инженера для установки оборудования на месте и обучения операторов. В комплект поставки станка для изготовления дверных коробок входят инструкции на английском языке, схемы подключения и список запасных частей. После ввода в эксплуатацию доступна удаленная поддержка.

Чем это отличается от покупки у местного производителя?

Местные цеха по обработке листового металла используют листогибочные прессы и координатно-пробивные станки. Стоимость работ по изготовлению одной рамы в 3-5 раз выше. профилегибочная машина для производства дверных рам Окупаемость составляет примерно 15 000–20 000 кадров в год. При превышении этого объема разница в прибыли становится решающей. Институт стальных дверей Данные показывают, что автоматизированная резка методом прокатки приводит к снижению удельных затрат на единицу продукции на 40-551 тонну на 3 тонны при больших масштабах производства.

Запросить расценки

Расскажите нам о характеристиках вашей модели, типичных объемах заказов и целевом рынке. Мы настроим... профилегибочная машина для производства дверных рам чтобы соответствовать — включая штамповочный инструмент для ваших конкретных моделей петель и замков.

Запрос коммерческого предложения →