Mesin Roll Forming Rangka Pintu Keluli

Mesin roll forming rangka pintu menghasilkan rangka pintu keluli dalam saiz tersuai. Ia menebuk takik, lubang engsel dan lubang kunci dalam satu baris berterusan. Profil siap boleh dilipat menjadi rangka pintu lengkap.

Mesin roll forming rangka pintu ini mengendalikan keluli tergalvais dari ketebalan 0.8 mm hingga 2.0 mm. Dengan 22 ruang pembentukan dan penebukan terkawal servo, ia menghasilkan output yang konsisten pada 15 hingga 20 meter seminit.

Apa yang Dilakukan Mesin Roll Forming Rangka Pintu

Mesin roll forming rangka pintu mengambil coil keluli rata dan menukarnya menjadi profil rangka pintu siap. Baris ini membuka, meluruskan, menebuk, membentuk dan memotong — semuanya dalam satu laluan.

Ini bukan sekadar mesin pembengkok. Unit penebukan memotong takik miters yang membolehkan anda melipat rangka pada sudut 90 darjah. Ia juga menebuk lubang pemasangan, alur engsel dan lubang kunci. Segala yang diperlukan oleh pemasang sudah ada dalam profil apabila ia keluar dari baris.

Berbanding fabrikasi menggunakan press brake tradisional, mesin roll forming rangka pintu menjimatkan tenaga kerja sebanyak 60% atau lebih. Satu operator mengendalikan keseluruhan baris daripada skrin sentuh.

Jenis Rangka Pintu Keluli

Dua profil rangka pintu utama mendominasi pasaran:

  • Rangka Pintu Rebate Tunggal. Pintu dipasang pada satu sisi sahaja. Biasa dalam kerja kediaman dan komersial ringan. Keluli lebih nipis, alat yang lebih ringkas.
  • Rangka Pintu Rebate Ganda. Pintu boleh dipasang pada mana-mana sisi. Standard untuk pembukaan komersial, institusi dan bermudel api. Ketebalan lebih berat, profil lebih lebar — dan mesin rangka pintu memerlukan alat boleh laras untuk mengendalikan kedua-dua kedalaman rebate.

Rangka pintu keluli memberikan kelebihan berbanding kayu dari segi kos, kelajuan dan ketahanan. Ia boleh dipasang semasa rangka atau sebagai pembaharuan. Salutan tergalvais bermakna tiada karat, tiada melengkung, tiada panggilan semula. Itulah sebabnya spesifikasi di Australia, Timur Tengah dan Afrika terus memilih keluli berbanding kayu — lihat piawaian logam berongga HMMA untuk penanda aras prestasi.

jenis rangka pintu
Jenis Rangka Pintu Biasa
Jenis rangka pintu dengan bibir pulangan
Jenis rangka pintu dengan bibir pulangan

Sambungan Sudut Rangka Pintu: 6 Kaedah

Cara sudut rangka disambungkan adalah penting. Pasaran berbeza memerlukan sambungan berbeza. Sambungan sendiri (lipatan miters) adalah yang paling maju — tanpa pengimpalan, tanpa pengikat.

  1. Sambungan hujung bersambung — asas, dikimpal di lokasi
  2. Sambungan berkimpal — dikimpal di bengkel, dihantar sebagai rangka tegar
  3. Sambungan miters — potongan 45 darjah, dikimpal atau disekrup
  4. Sambungan kimpal titik — kimpalan sementara, dipasang di lokasi
  5. Miters berkimpal — miters penuh dengan kimpalan berterusan
  6. Sambungan sendiri (lipatan miters) — menebuk takik semasa roll forming, melipat dan mengunci di lokasi. Tidak perlukan mesin pengimpal. Ini adalah standard untuk produksi rangka pintu komersial bervolum tinggi.

Reka bentuk sambungan sendiri memerlukan geometri takik yang tepat. Mesin roll forming rangka pintu dengan kawalan penebukan servo mencapai toleransi dalam ±0.3 mm, yang tidak dapat dicapai oleh fabrikasi manual.

sudut rangka pintu keluli

Komponen dan Spesifikasi Mesin

Uncoiler Elektrik 3-Tan

Spesifikasi Nilai
Struktur Rangka plat & spar keluli berkimpal
Jenis Uncoiler dua kepala
Pengembangan Mandrel Pelarasan manual, 450-540 mm
Motor 3 kW
Kapasiti 2,000 kg setiap sisi
ID Coil 508 mm; OD coil maks

Mesin Pelurus

Spesifikasi Nilai
Jenis Suapan 2 roller + pelurusan 9 roller
Diameter roller 80 mm, 40Cr dengan quench frekuensi tinggi
Motor Motor gear 3 kW
Penghantaran Pemacu gear dengan penyegerakan suis had

Pelarasan jurang pneumatik antara roller pelurus. Suis had memastikan pelurus selaras dengan kelajuan uncoiler.

Takik dan Lubang Penebukan

Inilah yang membezakan mesin roll forming asas daripada mesin roll forming rangka pintu yang sedia untuk produksi. Unit penebukan mengendalikan tiga operasi:

  • Takik miters untuk pelipatan sambungan sendiri
  • Lubang engsel dan lubang pemasangan
  • Lubang penyediaan kunci
Spesifikasi Nilai
Struktur Jenis 4 tiang pemandu
Motor servo 1.9 kW, Yaskawa
Kuasa Hidraulik 11 kW, 20 MPa
Acuan tebuk 1 set, keluli alat SDK11, HRC 58-62
Injap Elektromagnet Beijing HUADE

Bahagian Roll Forming

Spesifikasi Nilai
Tapak Mesin Rangka keluli H-beam berkimpal
Stesen 22 langkah pembentukan
Ketebalan bahan 0.8-2.0 mm
Poros 40Cr, HB 220-260, diameter 75 mm
Roller Keluli 45#, bersalut kromium ≥ 0.05 mm
Motor utama 11 kW
Kelajuan 15-20 m/min
Pemacu Rantai dan gear
Kawalan kelajuan Penyuai frekuensi

Sistem Kawalan PLC

Mesin roll forming rangka pintu ini berjalan dengan PLC Panasonic dan skrin sentuh MCGS. Operator memasukkan panjang dan bilangan — skrin memaparkan status mesin secara langsung.

Spesifikasi Nilai
PLC Panasonic
Skrin sentuh MCGS
Pengesan Omron
Inverter Yaskawa
Kotak kawalan 700 × 300 × 1,000 mm
Tekanan hidraulik ≥ 12 MPa
Voltan/Frekuensi Mengikut piawaian pelanggan
Pendawaian Plug aviasi, sambungan pantas

Mengapa Mesin Rangka Pintu Ini Berbanding Fabrikasi Manual

Satu press brake berdiri sendiri memerlukan 5-6 operasi berasingan bagi setiap rangka: gunting, takik, tebuk engsel, tebuk kunci, bengkok, kimpal. Mesin roll forming rangka pintu melakukan semua ini dalam satu baris.

Faktor Mesin Pembentuk Gulung Rangka Pintu Press Brake Manual
Operasi 1 baris berterusan 5-6 stesen berasingan
Kelajuan output 15-20 m/min (6-8 rangka/min) 1-2 rangka/min
Tenaga kerja 1 operator 3-4 pekerja
Toleransi ±0.3 mm (penebukan servo) ±1.5 mm (penyediaan manual)
Hasil bahan 98%+ (suapan coil, pembaziran hampir sifar) 88-92% (sisa potongan keping)
Sedia untuk sambungan sendiri Takikan dalam baris, lipatan di lokasi Memerlukan langkah takikan berasingan
Penyetelan 30 min (tukar die + laras ruang) 60-90 min (pelbagai pertukaran alat)
Titik imbang tahunan ~15,000 rangka/tahun T/A (tenaga kerja bertambah secara linear)
Kos setiap rangka pada skala besar $0.80-1.20 $3.50-5.00

Above 15,000-20,000 frames per year, the door frame roll former pays for itself. Per-unit cost drops 40-55% at scale compared to manual fabrication, according to Steel Door Institute benchmarks. 

Mesin Roll Forming Berkaitan

Believe Industry membina rangkaian penuh peralatan produksi pintu keluli:

Selain komponen pintu, mesin roll forming merangkumi C purlin, bekas kabel, stud dan track, dan baris produksi rak pallet.

Soalan Lazim

Berapakah ketebalan yang boleh dikendalikan oleh mesin pembentuk gulungan bingkai pintu ini?

Keluli tergalvais 0.8 mm hingga 2.0 mm. Bahagian pembentukan 22 stesen dan poros 75 mm mengendalikan julat ketebalan penuh tanpa lentur. Untuk bahan melebihi 2.0 mm, hubungi kami untuk konfigurasi tersuai.

Bolehkah mesin bertukar antara bingkai rebat tunggal dan berganda?

Ya. Alat roller boleh laras untuk kedua-dua profil. Penyetelan mengambil masa kira-kira 30 minit — tukar set die penebuk dan laraskan ruang pembentukan. Banyak pelanggan menjalankan kedua-dua profil pada mesin roll forming rangka pintu yang sama.

Apakah perbezaan antara penebuk hidraulik dan penebuk servo?

Penebukan hidraulik menggunakan unit kuasa pusat (11 kW, 20 MPa dalam spesifikasi kami). Penebukan servo memandu setiap paksi secara berasingan dengan motor Yaskawa. Servo lebih pantas pada perubahan kedudukan dan menggunakan tenaga lebih sedikit. Mesin roll forming rangka pintu kami menggunakan servo untuk takikan dan hidraulik untuk penebukan lubang yang lebih berat — terbaik dari kedua-duanya.

Berapa pantaskah barisan itu berjalan?

15 hingga 20 meter seminit profil siap. Output sebenar bergantung pada saiz rangka. Rangka pintu standard 2.1 meter mengambil kira-kira 8-10 saat setiap keping.

Bekalan kuasa apa yang diperlukannya?

Dikonfigurasi mengikut piawaian pelanggan — 380V/50Hz, 440V/60Hz, atau lain-lain. PLC dan penyuai frekuensi mengendalikan penukaran voltan secara dalaman.

Adakah pemasangan dan latihan termasuk?

Ya. Kami menghantar seorang jurutera untuk pemasangan di lokasi dan latihan operator. Mesin rangka pintu dihantar bersama manual bahasa Inggeris, gambar rajah pendawaian dan senarai suku cadang. Sokongan jarak jauh tersedia selepas komisen.

Bagaimanakah ini dibandingkan dengan pembelian daripada pengilang tempatan?

Kilang keping logam tempatan menggunakan press brake dan turret punch. Tenaga kerja setiap rangka adalah 3-5 kali lebih tinggi. Mesin roll forming rangka pintu menutup kos pelaburan pada kira-kira 15,000-20,000 rangka setahun. Melebihi volum itu, perbezaan margin adalah menentukan. Data Steel Door Institute menunjukkan roll forming automatik memotong kos setiap unit sebanyak 40-55% pada skala besar.

Minta Sebut Harga

Beritahu kami profil rangka, volum pesanan biasa dan pasaran sasaran anda. Kami akan mengkonfigurasi mesin roll forming rangka pintu yang sesuai — termasuk alat penebukan untuk corak engsel dan kunci khusus anda.

Permintaan Sebut Harga →

Pertanyaan Pantas

Hantarkan keperluan anda — kami akan membalas dalam masa 24 jam.

Klik atau seret fail ke sini
PDF, DWG, DXF, STEP, PNG, JPG — Maks 20MB

Soalan dihantar dengan jaya!

Terima kasih atas minat anda terhadap Believe Industry. Pasukan kejuruteraan kami akan menghubungi anda dalam masa 24 jam.

Perlukan respons segera? Emel enquiry@believeindustry.com

Isi kandungan

Siaran Terkini Believe Industry

Panduan Membeli & Teknologi Mesin & Tips Penjagaan