Alamat
No 1, Yd Road, Daerah Huishan, Bandar Wuxi, Jiangsu. 214183
Waktu Kerja
Isnin hingga Jumaat: 9AM - 5PM
Sabtu: 9AM - 4PM
Sebuah mesin roll forming dulang kabel menukar gegelung logam rata menjadi profil dulang kabel siap dalam satu laluan berterusan. Jalur keluli bergalvani mentah, keluli tahan karat, atau aluminium dimasukkan dari satu sisi. Bahagian dulang siap keluar di sisi lain—dipotong mengikut panjang, ditebuk, dan sedia untuk dihantar.
Tiada pemanasan. Tiada kimpalan semasa pembentukan. Hanya pembengkokan sejuk melalui siri stesen roller yang digerudi dengan tepat.
Itulah inti kepada apa yang dilakukan oleh mesin roll forming dulang kabel. Ia menggantikan pembengkokan manual, operasi akhbar perlahan, dan fabrikasi tangan yang tidak seragam dengan barisan pengeluaran automatik yang berjalan pada 10–15 meter seminit.
Dulang kabel ialah sistem struktur yang menyokong kabel elektrik berhaluan, talian data, dan pendawaian instrumentasi dalam bangunan komersial dan perindustrian. Menurut rujukan dulang kabel Wikipedia dan Artikel 392 National Electrical Code (NEC), dulang kabel diiktiraf sebagai sistem sokongan yang diiktiraf—berbeza daripada konduit dan pendawaian terbuka.
Tidak seperti konduit, dulang kabel membolehkan anda meletak kabel baharu terus ke dalam dulang tanpa menariknya melalui paip. Ini menjadikan naik taraf masa hadapan dan penambahan kabel pantas dan murah.
Inilah sebabnya dulang kabel menjadi pilihan lalai untuk:
Piawaian NEMA VE 1 mengawal pengkelasan dulang kabel, ujian beban, dan spesifikasi bahan di Amerika Utara. Piawaian serupa seperti CSA C22.2 diguna pakai di Kanada.
Tidak semua mesin dulang kabel menghasilkan profil yang sama. Jenis dulang bergantung pada aplikasi, beban kabel, dan persekitaran. Piawaian dulang kabel EIA/TIA mengelaskan lagi keperluan pemasangan mengikut sektor industri.
Dulang jenis tangga mempunyai dua rel sisi selari yang disambungkan oleh bar jejari pada selang tetap. Ia menawarkan pengudaraan maksimum dan akses kabel paling mudah. Kebanyakan pemasangan kuasa berat menggunakan dulang tangga kerana struktur jejari memberikan nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi. Ini ialah profil paling biasa yang dihasilkan pada mesin roll forming dulang kabel.
Dulang berlubang mempunyai bahagian bawah pejal dengan lubang pengudaraan ditebuk dalam corak. Ia menawarkan permukaan sokongan kabel lebih daripada dulang tangga sambil masih membenarkan sedikit aliran udara. Biasa dalam bangunan komersial dan tetapan perindustrian ringan.
Dulang bahagian bawah pejal membalut kabel sepenuhnya. Ia memberikan perlindungan maksimum daripada habuk, serpihan, dan kerosakan fizikal. Digunakan dalam bilik bersih, kilang pemprosesan makanan, dan kawasan dengan bahaya objek jatuh.
Dulang saluran ialah palung sekeping—tiada penutup, tiada lubang. Mudah, kos rendah, dan sesuai untuk lintasan kabel kecil. Sering digunakan untuk pendawaian instrumentasi dan kawalan. Sesetengah pembeli bermula dengan mesin dulang kabel asas untuk profil saluran, kemudian naik taraf ke barisan pengeluaran penuh apabila jumlah pesanan meningkat.
Dulang kabel jenis Rusia—dikenali secara tempatan sebagai лоток (latak)—mengikut piawaian GOST (ГОСТ Р МЭК 61537) dan bukannya NEMA atau IEC 61537 secara langsung. Geometri profil berbeza daripada reka bentuk Barat dalam beberapa cara:
| Ciri | Jenis Rusia (GOST) | NEMA/IEC Barat |
|---|---|---|
| Profil rel sisi | Bahagian Z berflensa ke dalam | C lurus atau berflensa ke luar |
| Lebar standard | 50, 100, 150, 200, 300, 400, 600 mm | 100–600 mm (langkah NEMA) |
| Panjang standard | 2,000 mm dan 3,000 mm | 3,000 mm (10 kaki di NA) |
| Pelekapan penutup | Snap-fit atau skru, padat | Clip-on atau pengikat berasingan |
| Piawaian bahan | GOST 14918 (helaian bergalvani) | ASTM A653 / EN 10346 |
| Kemasan permukaan | Bergalvani celup panas atau bersalut serbuk | Pra-galvani atau HDG |
| Piawaian berkuasa | GOST R 52868 / GOST R IEC 61537 | NEMA VE 1 / IEC 61537 |
Mengapa perbezaan profil penting untuk mesin roll forming:
Rel sisi bahagian Z memerlukan jujukan kelengkapan roller berbeza berbanding dulang tangga saluran C standard. Flensa ke dalam dilipat ke belakang, memerlukan kelegaan roller lebih ketat dan lintasan pembentukan tambahan. Apabila pembeli di Rusia, Kazakhstan, Belarus, atau pasaran CIS lain menyatakan dulang kabel, mereka biasanya memerlukan profil mematuhi GOST—yang bermaksud mesin roll forming dulang kabel mesti dilengkapi khusus untuk geometri tersebut.
лоток berlubang (ЛПО — dulang berlubang) dan лоток bahagian bawah pejal (ЛМ) ialah dua varian paling biasa dalam pasaran Rusia. Corak lubang pada ЛПО mengikut norma GOST dengan jarak lubang dan margin tepi ditentukan.
Mesin dulang kabel yang dikonfigurasikan untuk profil GOST biasanya juga boleh menghasilkan profil Barat standard dengan pertukaran roller, memberikan pengeluar fleksibiliti untuk pasaran eksport bercampur.
Mesin roll former dulang kabel moden boleh bertukar antara profil ini melalui pertukaran roller dan pelarasan lebar dikawal PLC. Sesetengah barisan malah mengendalikan kedua-dua dulang dan penutup sepadan pada peralatan yang sama.
Pemilihan bahan mempengaruhi rintangan kakisan, kapasiti beban, dan kos. Steel Construction Institute memberikan panduan terperinci tentang prestasi keluli bergalvani dalam aplikasi struktur. Spesifikasi ASTM A653 merangkumi keperluan helaian keluli bergalvani yang biasa digunakan sebagai bahan mentah untuk mesin roll forming dulang kabel.
| Bahan | Terbaik Untuk | Ketebalan biasa |
|---|---|---|
| Keluli pra-galvani | Komersial dalaman, perindustrian standard | 1.0-1.5 mm |
| Bergalvani celup panas | Luaran, kakisan tinggi, kilang kimia | 1.5-2.5 mm |
| Keluli tahan karat (304/316) | Pemprosesan makanan, marin, farmaseutikal | 1.0-2.0 mm |
| Aluminium | Pemasangan ringan, platform luar pesisir | 1.2-2.0 mm |
Keluli pra-galvani ialah bahan mentah paling biasa untuk mesin roll forming dulang kabel kerana ia mengimbangi kos dan perlindungan kakisan. Bahan bergalvani celup panas dinyatakan apabila persekitaran pemasangan menghendakinya—tetapi salutan zink lebih tebal boleh mempercepat haus roller dari semasa ke semasa.
Enjin Cable Tray Load & Type Engine ini ialah alat struktur gred profesional yang direka untuk industri elektrik dan roll forming. Ia mengira Beban Kerja Selamat (kg/m) dan Pesongan berdasarkan piawaian NEMA VE 1, membolehkan pengguna bertukar antara seni bina Tangga, Berlubang, dan Bahagian Bawah Pejal.
Dengan memasukkan ketinggian rel sisi tertentu, lebar dulang, dan ketebalan bahan, jurutera boleh menentukan sama ada profil akan menyokong berat kabel tertentu dalam jarak tertentu. Ia ialah utiliti penting untuk mengoptimumkan penggunaan bahan sambil memastikan pematuhan dengan keselamatan perindustrian dan keperluan integriti struktur.
Alat Spesifikasi Roll Forming Perindustrian
Seluruh barisan terdiri daripada Uncoiler, Leveler, Servo Feeder dan Punch Press, Roll Former, Unit Potong, Kotak Kawalan, Meja Kutipan.
Penggolekan Elektrik– pelarasan– Suapan Servo dan Penebukan– Panduan–Roll Forming– Pelurusan– Pemotongan Jejakan– Pengumpulan.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Kapasiti maksimum | 3 tan |
| Diameter dalam | 508 mm |
| Diameter luar | Sehingga 1,500 mm |
| Kuasa motor | 3 kW |
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Konfigurasi | 3 atas + 4 bawah (7 jumlah) |
| Diameter syaf | 80 mm |
| Kuasa motor | 3 kW |
Pelarasan membuang set gegelung dan lengkungan membujur dari jalur sebelum ia memasuki stesen pembentukan. Tanpa pelarasan betul, dulang terbentuk akan mempunyai cacat lengkok atau putaran. Ini amat kritikal untuk mesin dulang kabel yang memproses bahan pra-galvani, di mana tegasan baki dari proses salutan boleh membesarkan masalah keleperatan.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Jenis suapan | Dipacu Servo |
| Lebar Bahan | 0-200 mm |
| Ketebalan bahan | 0-3.2 mm |
| Motor suapan | 3 kW |
| Kelajuan barisan maks | 200 m/min |
| Model punch press | APA-110 |
| Kapasiti tebuk | 110 tons |
| Kadar lejang | 60-90 SPM |
| Motor utama | 11 kW × 4 |
| Bantal acuan | 6.3 tan |
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Ketebalan pembentukan | 1.0-2.5 mm |
| Kelajuan pembentukan | 10-15 m/min |
| Stesen pembentuk | 22 stesen |
| Bahan penggelek | Keluli galas GCR15, diketil dan ditempa |
| Bahan Aci | ASTM 1045, diameter 75 mm, ditempa |
| Jenis transmisi | Kotak rantai atau gear |
| Kuasa motor | 15 kW |
| Pelarasan lebar | Automatik dikawal PLC |
Dua puluh dua stesen pembentukan secara beransur membengkokkan jalur rata ke dalam keratan rentas dulang siap. Proses roll forming menggunakan pembengkokan tambahan di setiap stesen—biasanya 1–3 darjah perubahan sudut setiap lintasan—untuk mencegah retakan bahan dan mengekalkan toleransi dimensi.
Pelarasan lebar dikawal PLC membolehkan pertukaran pantas antara lebar dulang berbeza (300 mm, 450 mm, 600 mm) tanpa penposisian semula manual tapak pembentukan. Fleksibiliti ini ialah kelebihan utama mesin roll former dulang kabel moden berbanding reka bentuk lebar tetap lama.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Jenis pemotongan | Hidraulik jejakan (tanpa henti) |
| Bahan Bilah | Cr12MoV, HRC 58-62 |
| Kuasa stesen hidraulik | 15 kW |
Pemotongan hidraulik berjalan segerak dengan barisan. Bilah pemotong menjejaki jalur bergerak, memotong pada panjang sasaran, dan berundur—semua tanpa menghentikan pengeluaran. Keluli alat Cr12Mov mengekalkan tepi melalui ratusan ribu potongan dalam bahan tolok standard. Keupayaan pemotongan tanpa henti ini penting untuk mesin roll forming dulang kabel beroutput tinggi yang menyasarkan operasi syif berterusan.
| Komponen | Jenama |
|---|---|
| PLC | Panasonic atau Siemens |
| Pengesan | Omron |
| Skrin sentuh | MCGS atau Siemens |
| Inverter | Yaskawa |
| Pendawaian | Penyambung plag penerbangan |
Kelajuan pengeluaran bergantung pada ketebalan bahan, kerumitan profil, dan ketumpatan corak tebuk.
| Jenis Profil | Kelajuan tipikal | Kadar Pengeluaran (keping 6m/jam) |
|---|---|---|
| Dulang tangga 300mm | 12 m/min | ~120 pcs |
| Dulang tangga 600mm | 10 m/min | ~100 pcs |
| Dulang berlubang 450mm | 10 m/min | ~100 pcs |
| Bahagian bawah pejal 300mm | 15 m/min | ~150 pcs |
Mesin dulang kabel standard yang beroperasi satu syif (8 jam) boleh mengeluarkan 800–1,200 keping. Ini menggantikan 15–20 stesen fabrikasi manual yang beroperasi syif sama. Mesin roll forming dulang kabel yang beroperasi dua syif menggandakan output tersebut tanpa menggandakan kos buruh.
Kos berbeza berdasarkan konfigurasi, julat bahan, dan tahap automasi. Semak pepecahan kos barisan roll forming dulang kabel untuk 2026 untuk harga semasa. International Electrotechnical Commission (IEC) juga menerbitkan piawaian rujukan yang mempengaruhi keperluan reka bentuk mesin roll forming dulang kabel untuk pasaran eksport berbeza.
Pemacu kos utama termasuk:
Bandingkan ini dengan landskap kos mesin roll forming yang lebih luas untuk memahami di mana barisan dulang kabel sesuai dalam pasaran.
Believe Industry Company telah mengilang dan mengeksport produk roll formed sejak 2005. Kilang kami di Wuxi, China menghasilkan pelbagai peralatan pembentukan logam. Barisan pengeluaran dulang kabel merupakan salah satu kategori produk teras kami selain mesin rak palet, pembentuk saluran strut, dan barisan pemotongan.
Apa yang membezakan mesin roll forming dulang kabel kami:
Satu unit. Beli Rollforming mengilang setiap mesin roll former dulang kabel mengikut pesanan. Tiada minimum kelompok.
Ya, dengan pertukaran roller. Sebuah mesin roll former dulang kabel mengendalikan lebar dulang berbeza melalui pelarasan PLC. Perubahan profil (tangga berbanding berlubang berbanding bahagian bawah pejal) memerlukan pertukaran set roller. Pertukaran biasanya mengambil 2–4 jam.
Barisan dulang kabel standard mengendalikan 1.0–2.5 mm. Konfigurasi berat berat memanjang hingga 3.0 mm. Punch press 110-tan memuatkan penebukan melalui bahan 3.2 mm. Apabila anda menyatakan mesin roll forming dulang kabel, pastikan julat ketebalan sepadan dengan pesanan paling biasa anda.
Pemasangan dan pentaulihan di tapak mengambil masa 5-7 hari untuk barisan pengeluaran dulang kabel standard. Ini merangkumi pelarasan mekanikal, sambungan elektrik, penentukuran PLC, ujian jalan, dan latihan pengendali. Setiap mesin pembentuk dulang kabel disertakan dengan manual persediaan terperinci dan dokumentasi video.
Kebanyakan pengeluar mendapat semula kos peralatan dalam tempoh 12-18 bulan melalui penjimatan buruh, kecekapan bahan, dan peningkatan output. Persatuan Pembuat & Pengilang (FMA) melaporkan bahawa pembentukan roll automatik biasanya mengurangkan kos buruh setiap unit sebanyak 60-80% berbanding pembuatan manual. Lihat analisis kos barisan dulang kabel kami untuk pengiraan ROI berdasarkan isi padu pengeluaran anda.
Satu pengendali memantau skrin sentuh PLC semasa pengeluaran. Memuatkan gegelung dan mengeluarkan dulang siap mungkin memerlukan pekerja kedua bergantung kepada berat gegelung dan kelajuan pengeluaran. Latihan pengendali baharu pada mesin pembentuk dulang kabel biasanya mengambil masa 1-2 hari amali berpandukan penyelia.
Ya. Dulang kabel aluminium biasa digunakan dalam aplikasi ringan dan marin. Tekanan roller dan tetapan kelajuan perlu dilaras untuk aluminium berbanding keluli-tetapi mesin dulang kabel yang sama mengendalikan kedua-duanya dengan perubahan konfigurasi.
Penyelenggaraan rutin merangkumi pelinciran roller, pemeriksaan minyak hidraulik, pemeriksaan acuan punch, dan penentukuran encoder. Mesin pembentukan roll dulang kabel yang diselenggara dengan baik memberikan output yang konsisten selama 10-15 tahun. panduan pelinciran mesin pembentukan roll kami merangkumi jadual penyelenggaraan lengkap.
Hubungi Believe Industry Company hari ini untuk perundingan teknikal tanpa obligasi.
Jangan biarkan peralatan lama menyekat potensi pengeluaran anda. Ambil langkah seterusnya dalam automasi perindustrian dengan penyelesaian bertaraf dunia Beli Rollforming.
Berunding dengan Pakar Kami: Dapatkan analisis teknikal yang disesuaikan bagi keperluan profil khusus anda.
Minta Sebut Harga: Terima pecahan menyeluruh bagi barisan pembentukan dulang kabel terkini kami.
Terokai Perpustakaan Teknikal Kami: Baca analisis menyeluruh kami tentang teknologi mesin pembentukan roll untuk memahami mekanik di sebalik kejuruteraan ketepatan kami.
Terima kasih atas minat anda terhadap Believe Industry. Pasukan kejuruteraan kami akan menghubungi anda dalam masa 24 jam.
Panduan Membeli & Teknologi Mesin & Tips Penjagaan
Two Cable Tray Roll Forming Machines Ready to Ship to...
Baca lagi
A roll forming machine price ranges from 20,000 for a basic stud and...
Baca lagi
Cable Tray Roll Forming Machine: Ladder vs Perforated Tray Lines...
Baca lagi
Billboard & Signage Roll Forming: Advertising Structure Profiles Short answer:...
Baca lagi
English English 
Español
Português
Русский
العربية
Bahasa Melayu
Türkçe
ไทย
Bahasa Indonesia
