Máquina formadora de rollos para bandejas portacables

A máquina formadora de rollos para bandejas portacables es un Línea de producción industrial continua totalmente automatizada Diseñado para la fabricación en masa de componentes de gestión de cables.
 
Se procesa bobinas de metal crudo - principalmente bobinas de acero galvanizado, acero inoxidable o aluminio — a temperatura ambiente utilizando un proceso continuo de conformación en frío.
 
Al pasar la tira de metal a través de una serie de matrices de rodillos progresivos (rollos formadores de múltiples etapas), la máquina dobla, da forma y forma de manera gradual y precisa la bobina de metal plana en Perfiles de bandejas de cables estandarizados y de alta precisión sin cortar ni calentar el material.
 

Desglose de detalles clave:

  • Altamente automatizado:Equipado con control PLC, servomotores y sistemas automáticos de alimentación, punzonado, corte y apilado; requiere una operación manual mínima.
  • Conformación en frío continua:Funciona a temperatura ambiente para preservar la resistencia del material, la resistencia a la corrosión y el acabado de la superficie; permite una producción ininterrumpida a alta velocidad.
  • Materiales aplicables:Admite acero galvanizado (el más común por su costo y por su protección contra la corrosión), acero inoxidable (entornos de alta resistencia y corrosión) y aluminio (aplicaciones livianas).
  • Matrices de rodillos progresivos:Un conjunto de estaciones de laminación especialmente diseñadas y con forma gradual que forman suavemente el metal paso a paso, lo que garantiza un conformado estable, una alta precisión dimensional y sin grietas ni deformaciones del material.
  • Perfiles de bandejas de cables de precisión: Produce formas de bandejas para cables terminadas, incluidas bandejas tipo escalera, bandejas sólidas, bandejas perforadas y bandejas para cables de canal, con sección transversal, rectitud y tolerancia de tamaño uniformes.

¿Qué es la bandeja de cables?

El sistema de bandejas portacables se utiliza para soportar cables o cableado aislado para control, comunicación y distribución de energía.

En la construcción comercial e industrial, las bandejas portacables se utilizan ampliamente como alternativa al cableado abierto o a los sistemas de conductos de cables. Resultan muy útiles cuando se prevén cambios en el sistema de cableado, ya que permiten instalar nuevos cables colocándolos en la bandeja, en lugar de pasarlos por una tubería.

Tipos de bandejas portacables

  1. bandeja portacables de fondo sólido
  2. Bandeja de cables ventilada
  3. Bandeja de escalera
  4. Tapa de bandeja portacables
  5. Bandeja portacables

Actualmente, una máquina formadora de rollos para bandejas portacables puede producir bandejas portacables tanto sólidas como ventiladas, así como la tapa de la bandeja portacables.

Material de la bandeja portacables

  1. Acero galvanizado
  2. Acero inoxidable
  3. Aluminio

El material a utilizar depende de su uso. Las bandejas galvanizadas pueden fabricarse con chapa de acero pregalvanizada y posteriormente galvanizarse por inmersión en caliente. Cuando se cortan a la medida en obra, la superficie de corte se pinta con un compuesto rico en zinc para proteger el metal de la corrosión.

Carga y tipo de motor de la bandeja portacables

Este Carga y tipo de motor de la bandeja portacables es una herramienta estructural de grado profesional diseñada para las industrias eléctrica y de conformado por rodillos. Calcula la Carga de trabajo segura (kg/m) y Desviación basado en los estándares NEMA VE 1, lo que permite a los usuarios cambiar entre Escalera, perforada y base sólida arquitecturas.

Al introducir las alturas específicas de los rieles laterales, los anchos de las bandejas y los espesores del material, los ingenieros pueden determinar si un perfil soportará determinados pesos de cable en un tramo determinado. Se trata de una herramienta esencial para optimizar el uso del material, garantizando al mismo tiempo el cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial e integridad estructural.

Selección de bandejas portacables y motor de carga

Herramienta de especificación para el conformado de rodillos industriales

0.0 Carga segura (kg/m)
0.0 Desviación (mm)
Nota de diseño: Las bandejas para escaleras aprovechan el momento de inercia vertical de los rieles laterales reforzados. Los tipos con fondo perforado o sólido están limitados por la resistencia al pandeo de la placa base. Los cálculos se realizan según las normas NEMA VE 1 / CSA.

Especificaciones de la máquina formadora de rollos para bandejas portacables

Disposición de la máquina formadora de bandejas para cables

La línea completa consta de desenrollador, nivelador, alimentador servo y prensa punzonadora, formadora de rodillos, unidad de corte, caja controlada y mesa de recogida.

Esquema de la máquina formadora de rollos para bandejas portacablesDesenrollado eléctrico – Nivelación – Alimentación y punzonado servo – Guiado – Perfilado – Enderezamiento – Corte de seguimiento – Recogida.

Parámetros técnicos principales de la máquina formadora de rollos para bandejas portacables

Máquina formadora de bandejas para cables 1

3 toneladas eléctricas Desenrollador

  1. Capacidad máxima: 3 toneladas
  2. Diámetro interior mínimo: 508 mm
  3. Diámetro exterior máximo: 1500 mm
  4. Potencia del motor: 3 kW

Nivelación de 7 rodillos

  1. Rodillo nivelador: 3 superiores, 4 inferiores (total 7 rodillos)
  2. Diámetro del eje de nivelación: 80 mm
  3. Potencia de nivelación: 3 kW
  4. Ajuste manual, foto solo de referencia.

Alimentador servo y prensa punzonadora

  1. Tipo de alimentación: Alimentación servo
  2. Ancho del material: 0-200 mm
  3. Espesor del material: 0-3,2 mm
  4. Potencia de alimentación: 3 kW
  5. Altura de la línea de alimentación: 70-140 mm
  6. Velocidad máxima de la línea: 200 m/min
  7. Modelo: APA-110
  8. Capacidad: 110 toneladas
  9. Brazadas por minuto: 60-90 ppm y 50 ppm fijas.
  10. Carrera: 80
  11. Altura del troquel: 410 mm
  12. Ajuste deslizante: 80 mm
  13. Motor principal: 11 kW x 4
  14. Área del refuerzo: 1150 mm * 600 mm * 110 mm
  15. Capacidad del colchón de troqueles: 6,3 toneladas
  16. Carrera del cojín de troquel: 80 mm
  17. Plataforma superior: 650*470*80
  18. Plataforma inferior: 900*600*110

Pieza de máquina perfiladora

  1. Espesor de conformado: 1,0-2,5 mm
  2. Velocidad de laminado: 10-15 m/min
  3. La base de la máquina está fabricada en acero H soldado y cuenta con una columna de hierro fundido como soporte.
  4. Material de los rodillos: GCR15, templado y revenido
  5. Material del eje: ASTM 1045, templado, 75 mm de diámetro
  6. Potencia del motor de la formadora de rollos para bandejas portacables: 15 kW
  7. Soportes para la formación de rollos de bandejas portacables: 22 soportes
  8. Ajuste de anchura: Ajuste automático controlado por PLC.
  9. Tipo de transmisión: Por cadena o caja de cambios

Estación hidráulica de corte e hidráulica

  1. Tipo de corte: Corte hidráulico por seguimiento. La máquina no se detendrá durante el corte.
  2. Material de la hoja de corte: Cr12Mov, Tratamiento de enfriamiento, HRC58-62
  3. Central hidráulica eléctrica: 15 kW

Sistema de control PLC 

  1.  Adopta tecnología de control PLC y tecnología de ajuste de velocidad por frecuencia, logrando así la producción automática.
  2. El operario puede configurar los lotes, la longitud y la cantidad en la pantalla táctil, y la máquina funcionará automáticamente.
  3. Tipo de operación: Pantalla táctil y botón
  4.  Utilizar un codificador para calcular el número y medir la longitud
  5. Control eléctrico: Sistema de control de frecuencia PLC con pantalla táctil
  6. PLC: Marca Panasonic o Siemens
  7. Codificador: Marca Omron
  8. Pantalla táctil: MCGS o Siemens
  9. Inversor: Yaskawa
  10. Adopta un conector de aviación para facilitar la conexión del cableado.

Fotos

Conclusión: Cómo preparar su producción de gestión de cables para el futuro

Invertir en una Máquina formadora de rollos para bandejas portacables es un movimiento estratégico hacia la excelencia en la fabricación y la eficiencia operativa. Al integrar un software de diseño de rodillos avanzado y estaciones de conformado diseñadas con precisión, los fabricantes pueden producir perfiles de alta calidad y alta tolerancia que satisfacen las rigurosas demandas del sector industrial global.. La transición del doblado manual al conformado continuo y automatizado reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción y el desperdicio de material, al tiempo que garantiza una integridad estructural constante en cada metro de producto..

A medida que los proyectos de infraestructura aumentan en complejidad, la necesidad de sistemas de gestión de cables versátiles y robustos sólo crecerá. Asociarse con un líder como Compañía de la Industria Believe Le garantiza acceso a los últimos avances en perfilado de 2026, desde el manejo de materiales de alto rendimiento hasta sistemas de prepunzonado integrados, lo que posiciona sus instalaciones a la vanguardia de la industria..
 

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