Mesin Pembentuk Rangka Pintu Baja

A mesin pembentuk rol kusen pintu Memproduksi kusen pintu baja dalam ukuran sesuai pesanan. Mesin ini membuat lekukan, lubang engsel, dan lubang kunci dalam satu garis kontinu. Profil yang sudah jadi kemudian dilipat menjadi kusen pintu yang lengkap.

Mesin pembentuk kusen pintu ini dapat memproses baja galvanis dengan ketebalan 0,8 mm hingga 2,0 mm. Dengan 22 stasiun pembentukan dan penempaan yang dikendalikan servo, mesin ini menghasilkan output yang konsisten dengan kecepatan 15 hingga 20 meter per menit.

Apa yang Dilakukan Mesin Pembentuk Rol Kusen Pintu?

A mesin pembentuk rol kusen pintu Mesin ini mengambil gulungan baja pipih dan mengubahnya menjadi profil kusen pintu yang sudah jadi. Lini produksi ini melakukan proses penggulungan, perataan, pelubangan, pembentukan, dan pemotongan — semuanya dalam satu kali proses.

Ini bukan sekadar mesin pembengkok. Unit pelubang memotong lekukan miter yang memungkinkan Anda melipat rangka pada sudut 90 derajat. Unit ini juga melubangi lubang pemasangan, slot engsel, dan persiapan kunci. Semua yang dibutuhkan pemasang sudah ada dalam profil saat keluar dari jalur produksi.

Dibandingkan dengan fabrikasi press-brake tradisional, mesin pembentuk kusen pintu dengan sistem roll former mengurangi tenaga kerja hingga 60% atau lebih. Satu operator menjalankan seluruh lini produksi dari layar sentuh.

Jenis-Jenis Rangka Pintu Baja

Dua profil kusen pintu utama mendominasi pasar:

Rangka Pintu dengan Satu Potongan. Pintu hanya dipasang di satu sisi saja. Umum digunakan pada bangunan perumahan dan komersial ringan. Terbuat dari baja dengan ketebalan lebih tipis, dan proses pembuatan lebih sederhana.
Bingkai Pintu dengan Dua Alur. Pintu dapat dipasang di kedua sisi. Standar untuk bukaan komersial, institusional, dan tahan api. Ketebalan lebih besar, profil lebih lebar — dan mesin kusen pintu membutuhkan perkakas yang dapat disesuaikan untuk menangani kedua kedalaman alur.

Rangka pintu baja mengungguli kayu dalam hal biaya, kecepatan, dan daya tahan. Pemasangannya dilakukan saat pembuatan rangka atau sebagai pemasangan tambahan. Lapisan galvanis berarti tidak akan berkarat, melengkung, dan tidak akan ada perbaikan ulang. Itulah mengapa para perancang di seluruh Australia, Timur Tengah, dan Afrika terus memilih baja daripada kayu — lihat Standar logam berongga HMMA untuk tolok ukur kinerja.

Sambungan Sudut Kusen Pintu: 6 Metode

Cara penyambungan sudut rangka itu penting. Pasar yang berbeda membutuhkan sambungan yang berbeda. Sambungan sendiri (lipatan miring) adalah yang paling canggih — tanpa pengelasan, tanpa pengencang.

sambungan yang dirapikan — dasar, pengelasan di lokasi
Sambungan las — dilas di bengkel, dikirim sebagai rangka kaku
Sambungan miring — Potongan 45 derajat, dilas atau disekrup
Sambungan las titik — pengelasan sementara, perakitan di lokasi
Pengelasan miring — miter penuh dengan pengelasan kontinu
Sambungan sendiri (lipatan miring) — Membuat lekukan saat proses pembentukan gulungan, melipat, dan mengunci di lokasi. Tidak perlu tukang las. Ini adalah standar untuk produksi kusen pintu komersial dalam jumlah besar.

Desain sambungan mandiri memerlukan geometri takik yang presisi. A mesin pembentuk rol kusen pintu Dengan kontrol punch servo, toleransi yang dihasilkan berada dalam ±0,3 mm, yang tidak dapat dicapai oleh fabrikasi manual.

Komponen dan Spesifikasi Mesin

Mesin Pembuka Gulungan Listrik 3 Ton

Spesifikasi	Nilai
Struktur	Rangka las pelat dan balok baja
Jenis	Mesin pembuka gulungan benang berkepala ganda
Ekspansi mandrel	Penyesuaian manual, 450-540 mm
Motor	3 kW
Kapasitas	2.000 kg per sisi
ID Kumparan	508 mm; Diameter luar kumparan maksimum

Mesin Perata

Spesifikasi	Nilai
Jenis	Pengumpan jepit 2 rol + perataan 9 rol
Diameter rol	80 mm, 40Cr dengan pendinginan frekuensi tinggi
Motor	Motor penggerak 3 kW
Penularan	Penggerak roda gigi dengan sinkronisasi sakelar batas

Pengaturan celah pneumatik antara rol perata. Sakelar batas menjaga agar perata tetap sinkron dengan kecepatan penggulung.

Membuat Takik dan Lubang

Inilah yang membedakan mesin pembentuk gulungan dasar dari mesin yang siap produksi. mesin pembentuk rol kusen pintu. Unit pelubang menangani tiga operasi:

Takik miter untuk lipatan sambungan sendiri
Potongan engsel dan lubang pemasangan
Persiapan kunci potongan

Spesifikasi	Nilai
Struktur	tipe pilar pemandu 4
Motor servo	1,9 kW, Yaskawa
Tenaga hidrolik	11 kW, 20 MPa
Cetakan tusuk	1 set, baja perkakas SDK11, HRC 58-62
Katup	Beijing HUADE elektromagnetik

Bagian Pembentukan Gulungan

Spesifikasi	Nilai
Basis mesin	Rangka baja las H-beam
Stasiun	22 langkah pembentukan
Ketebalan material	0,8-2,0 mm
Batang	40Cr, HB 220-260, diameter 75 mm
Roller	Baja 45#, dilapisi krom ≥ 0,05 mm
Motor utama	11 kW
Kecepatan	15-20 m/menit
Menyetir	Rantai dan roda gigi
Kontrol kecepatan	Inverter frekuensi

Sistem Kontrol PLC

Itu pembentuk rol kusen pintu Mesin ini menggunakan PLC Panasonic dengan layar sentuh MCGS. Operator memasukkan panjang dan kuantitas — layar menampilkan status mesin secara langsung.

Spesifikasi	Nilai
PLC	Panasonic
Layar sentuh	MCGS
Pengkode	Omron
Inverter	Yaskawa
Kotak kontrol	700 × 300 × 1.000 mm
Tekanan hidrolik	≥ 12 MPa
Tegangan/Frekuensi	Sesuai standar klien
Pengkabelan	Steker penerbangan, konektor cepat

Mengapa Mesin Pembuat Rangka Pintu Lebih Baik daripada Pembuatan Manual?

Mesin press brake mandiri membutuhkan 5-6 operasi terpisah per rangka: pemotongan, pembuatan takik, pemasangan engsel, penguncian, pembengkokan, dan pengelasan. mesin pembentuk rol kusen pintu melakukan semua ini dalam satu baris.

Faktor	Mesin Pembentuk Rol Bingkai Pintu	Mesin Press Rem Manual
Operasi	1 garis kontinu	5-6 stasiun terpisah
Kecepatan keluaran	15-20 m/menit (6-8 frame/menit)	1-2 frame/menit
Tenaga kerja	1 operator	3-4 pekerja
Toleransi	±0,3 mm (servo punch)	±1,5 mm (pengaturan manual)
Hasil material	98%+ (diberi daya dari koil, penurunan daya mendekati nol)	88-92% (potongan sisa lembaran)
Siap untuk disambung sendiri	Pembuatan takik sejajar, lipat di tempat	Membutuhkan langkah pembuatan takik terpisah
Pergantian	30 menit (penggantian cetakan + penyesuaian dudukan)	60-90 menit (beberapa kali penggantian alat)
Titik impas tahunan	~15.000 bingkai/tahun	Tidak berlaku (skala tenaga kerja linier)
Biaya per bingkai dalam skala besar	$0.80-1.20	$3.50-5.00

Di atas 15.000-20.000 bingkai per tahun, maka pembentuk rol kusen pintu Membayar sendiri biaya produksi. Biaya per unit turun 40-55% pada skala besar dibandingkan dengan fabrikasi manual, menurut Institut Pintu Baja tolok ukur.

Mesin Pembentuk Rol Terkait

Believe Industry memproduksi berbagai macam peralatan produksi pintu baja:

Mesin Pembentuk Gulungan Pintu Garasi — garis panel untuk pintu sectional
Mesin Bilah Penutup Rol — profil bilah untuk pintu rol
Mesin Pembentuk Rol Rel Pintu — rel pemandu untuk sistem pintu rana gulir

Selain komponen pintu, produk kami mesin pembentuk gulungan menutupi C purlin, baki kabel, paku dan rel, Dan rak palet jalur produksi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Seberapa tebal ketebalan yang dapat ditangani oleh mesin pembentuk kusen pintu ini?

Baja galvanis 0,8 mm hingga 2,0 mm. Bagian pembentuk 22 stasiun dan poros 75 mm mampu menangani seluruh rentang ketebalan tanpa defleksi. Untuk material di atas 2,0 mm, hubungi kami untuk konfigurasi khusus.

Apakah mesin tersebut dapat beralih antara bingkai rabat tunggal dan ganda?

Ya. Peralatan rol dapat disesuaikan untuk kedua profil. Pergantian membutuhkan waktu sekitar 30 menit — ganti set cetakan punch dan sesuaikan dudukan pembentuk. Banyak pelanggan menggunakan kedua profil pada mesin pembentuk rol kusen pintu yang sama.

Apa perbedaan antara punch hidrolik dan punch servo?

Mesin pelubang hidrolik menggunakan unit daya pusat (11 kW, 20 MPa dalam spesifikasi kami). Mesin pelubang servo menggerakkan setiap sumbu secara independen dengan motor Yaskawa. Servo lebih cepat dalam perubahan posisi dan menggunakan lebih sedikit energi. mesin pembentuk rol kusen pintu Menggunakan servo untuk pembuatan takik dan hidrolik untuk pelubangan yang lebih berat — kombinasi terbaik dari keduanya.

Seberapa cepat jalur tersebut berjalan?

15 hingga 20 meter per menit profil jadi. Hasil sebenarnya bergantung pada ukuran bingkai. Bingkai pintu standar 2,1 meter membutuhkan waktu sekitar 8-10 detik per bagian.

Catu daya apa yang dibutuhkannya?

Dikonfigurasi sesuai standar klien — 380V/50Hz, 440V/60Hz, atau lainnya. PLC dan inverter menangani konversi tegangan secara internal.

Apakah instalasi dan pelatihan termasuk di dalamnya?

Ya. Kami mengirimkan teknisi untuk pemasangan di lokasi dan pelatihan operator. Mesin kusen pintu dikirimkan beserta manual berbahasa Inggris, diagram pengkabelan, dan daftar suku cadang. Dukungan jarak jauh tersedia setelah pemasangan.

Bagaimana perbandingannya dengan membeli dari pabrik lokal?

Bengkel pengerjaan logam lembaran lokal menggunakan mesin press brake dan turret punch. Biaya tenaga kerja per bingkai 3-5 kali lebih tinggi. A mesin pembentuk rol kusen pintu Mesin ini akan balik modal setelah mencetak sekitar 15.000-20.000 bingkai per tahun. Di atas volume tersebut, perbedaan margin keuntungan menjadi sangat menentukan. Institut Pintu Baja Data menunjukkan bahwa pembentukan gulungan otomatis memangkas biaya per unit sebesar 40-55% pada skala besar.

Permintaan Penawaran

Beri tahu kami profil rangka Anda, volume pesanan tipikal, dan target pasar Anda. Kami akan mengkonfigurasikan... mesin pembentuk rol kusen pintu agar sesuai — termasuk alat pelubang untuk pola engsel dan kunci spesifik Anda.

Permintaan Penawaran →