Mesin Roll Forming Rangka Pintu Baja

Sebuah mesin roll forming rangka pintu memproduksi rangka pintu baja dalam ukuran khusus. Mesin ini melubangi takikan, lubang engsel, dan potongan kunci dalam satu lini berkelanjutan. Profil yang jadi dapat dilipat menjadi rangka pintu lengkap.

Mesin roll forming rangka pintu ini menangani baja galvanis berketebalan 0.8 mm hingga 2.0 mm. Dengan 22 stasiun pembentuk dan punching yang dikendalikan servo, mesin ini menghasilkan keluaran yang konsisten pada 15 hingga 20 meter per menit.

Fungsi Mesin Roll Forming Rangka Pintu

Sebuah mesin roll forming rangka pintu mengambil koil baja datar dan mengubahnya menjadi profil rangka pintu jadi. Lini ini membuka koil, meratakan, melubangi, membentuk, dan memotong — semuanya dalam satu lintasan.

Ini bukan sekadar mesin pembengkok. Unit punching memotong takikan miter yang memungkinkan Anda melipat rangka pada sudut 90 derajat. Mesin ini juga melubangi lubang pemasangan, slot engsel, dan persiapan kunci. Semua yang dibutuhkan pemasang sudah ada di profil begitu keluar dari lini.

Dibandingkan fabrikasi dengan press brake tradisional, mesin roll forming rangka pintu memangkas tenaga kerja hingga 60% atau lebih. Satu operator menjalankan seluruh lini dari layar sentuh.

Jenis Rangka Pintu Baja

Dua profil rangka pintu utama mendominasi pasar:

  • Rangka Pintu Rebate Tunggal. Pintu dipasang hanya pada satu sisi. Umum dipakai pada pekerjaan hunian dan komersial ringan. Baja gauge lebih tipis, perkakas lebih sederhana.
  • Rangka Pintu Rebate Ganda. Pintu dapat dipasang pada kedua sisi. Standar untuk bukaan komersial, institusional, dan tahan api. Gauge lebih tebal, profil lebih lebar — dan mesin rangka pintu perlu perkakas yang dapat disetel untuk menangani kedua kedalaman rebate.

Rangka pintu baja unggul dibanding kayu dalam hal biaya, kecepatan, dan daya tahan. Rangka ini dapat dipasang saat konstruksi rangka atau sebagai retrofit. Lapisan galvanis berarti tanpa karat, tanpa melengkung, tanpa kunjungan ulang. Itulah mengapa para perencana di Australia, Timur Tengah, dan Afrika terus memilih baja daripada kayu — lihat standar logam berongga HMMA untuk tolok ukur kinerja.

jenis rangka pintu
Jenis Rangka Pintu yang Umum
Jenis rangka pintu dengan lipatan balik
Jenis rangka pintu dengan lipatan balik

Sambungan Sudut Rangka Pintu: 6 Metode

Cara sudut rangka disambung sangat penting. Pasar yang berbeda membutuhkan sambungan yang berbeda. Sambungan sendiri (mitered fold) adalah yang paling maju — tanpa pengelasan, tanpa pengikat.

  1. Sambungan butt knocked-down — dasar, dilas di lokasi
  2. Sambungan las — dilas di workshop, dikirim sebagai rangka kaku
  3. Sambungan miter — potongan 45 derajat, dilas atau disekrup
  4. Sambungan las titik — las ikatan, dirakit di lokasi
  5. Las miter — miter penuh dengan las kontinu
  6. Sambungan sendiri (mitered fold) — takikan dilubangi saat roll forming, dilipat dan dikunci di lokasi. Tidak perlu mesin las. Ini adalah standar untuk produksi rangka pintu komersial bervolume tinggi.

Desain sambungan sendiri memerlukan geometri takikan yang presisi. Sebuah mesin roll forming rangka pintu dengan kontrol punching servo mencapai toleransi dalam ±0.3 mm, yang tidak dapat dicapai oleh fabrikasi manual.

konverter rangka pintu baja

Komponen Mesin dan Spesifikasi

Uncoiler Listrik 3-Ton

Spesifikasi Nilai
Struktur Rangka hasil las plat & profil baja
Tipe Decoiler dua kepala
Ekspansi Mandrel Penyesuaian manual, 450-540 mm
Motor 3 kW
Kapasitas 2,000 kg per sisi
ID Koil 508 mm; OD koil maks

Mesin Leveling

Spesifikasi Nilai
Tipe feed pinch 2 rol + leveling 9 rol
Diameter rol 80 mm, 40Cr dengan quench frekuensi tinggi
Motor motor gear 3 kW
Transmisi Penggerak gear dengan sinkronisasi limit switch

Penyesuaian celah pneumatik antar rol leveling. Limit switch menjaga leveler tetap sinkron dengan kecepatan uncoiler.

Pelubangan Takikan dan Lubang

Inilah yang membedakan mesin roll forming dasar dari mesin roll forming rangka pintu yang siap produksi. Unit punching menangani tiga operasi:

  • Takikan miter untuk pelipatan sambungan sendiri
  • Potongan engsel dan lubang pemasangan
  • Potongan persiapan kunci
Spesifikasi Nilai
Struktur Tipe 4 pemandu pilar
Motor servo 1.9 kW, Yaskawa
Daya Hidrolik 11 kW, 20 MPa
Cetakan punch 1 set, baja perkakas SDK11, HRC 58-62
Katup Elektromagnetik Beijing HUADE

Bagian Roll Forming

Spesifikasi Nilai
Base Mesin Rangka hasil las baja profil H
Stasiun 22 langkah pembentukan
Ketebalan material 0.8-2.0 mm
Poros 40Cr, HB 220-260, diameter 75 mm
Rol Baja 45#, berlapis krom ≥ 0.05 mm
Motor utama 11 kW
Kecepatan 15-20 m/min
Penggerak Rantai dan gear
Kontrol kecepatan Inverter frekuensi

Sistem Kontrol PLC

Mesin roll forming rangka pintu ini berjalan dengan PLC Panasonic dan layar sentuh MCGS. Operator memasukkan panjang dan jumlah — layar menampilkan status mesin secara langsung.

Spesifikasi Nilai
PLC Panasonic
Layar sentuh MCGS
Encoder Omron
Inverter Yaskawa
Kotak kontrol 700 × 300 × 1,000 mm
Tekanan hidrolik ≥ 12 MPa
Tegangan/Frekuensi Sesuai standar klien
Kabel Aviation plug, sambungan cepat

Mengapa Mesin Rangka Pintu Ini Dibandingkan Fabrikasi Manual

Press brake standalone membutuhkan 5-6 operasi terpisah per rangka: gunting, takik, lubangi engsel, lubang kunci, tekuk, dan las. Sebuah mesin roll forming rangka pintu melakukan semua ini dalam satu lini.

Faktor Mesin Pembentuk Rol Bingkai Pintu Press Brake Manual
Operasi 1 lini berkelanjutan 5-6 stasiun terpisah
Kecepatan keluaran 15-20 m/min (6-8 rangka/menit) 1-2 rangka/menit
Tenaga kerja 1 operator 3-4 pekerja
Toleransi ±0.3 mm (punch servo) ±1.5 mm (setelan manual)
Efisiensi material 98%+ (umpan koil, waste hampir nol) 88-92% (sisa lembaran)
Siap untuk sambungan sendiri Takikan in-line, lipat di lokasi Perlu tahap takikan terpisah
Perubahan produk 30 menit (ganti die + setel stand) 60-90 menit (beberapa kali ganti perkakas)
Balik modal tahunan ~15.000 rangka/tahun T/A (tenaga kerja naik sebanding)
Biaya per rangka pada skala besar $0.80-1.20 $3.50-5.00

Above 15,000-20,000 frames per year, the door frame roll former pays for itself. Per-unit cost drops 40-55% at scale compared to manual fabrication, according to Steel Door Institute benchmarks. 

Mesin Roll Forming Terkait

Believe Industry membangun rangkaian lengkap peralatan produksi pintu baja:

Selain komponen pintu, mesin roll forming kami juga mencakup lini produksi c purlin, cable tray, stud dan track, serta rak palet.

FAQ

Seberapa tebal ketebalan yang dapat ditangani oleh mesin pembentuk kusen pintu ini?

Baja galvanis 0.8 mm hingga 2.0 mm. Bagian pembentuk 22 stasiun dan poros 75 mm menangani seluruh rentang gauge tanpa defleksi. Untuk material di atas 2.0 mm, hubungi kami untuk konfigurasi khusus.

Apakah mesin tersebut dapat beralih antara bingkai rabat tunggal dan ganda?

Ya. Perkakas rol dapat disesuaikan untuk kedua profil. Perubahan produk memakan waktu sekitar 30 menit — ganti set die punch dan setel stand pembentuk. Banyak pelanggan menjalankan kedua profil pada mesin roll forming rangka pintu yang sama.

Apa perbedaan antara punch hidrolik dan punch servo?

Punching hidrolik menggunakan power pack terpusat (11 kW, 20 MPa pada spesifikasi kami). Punching servo menggerakkan setiap sumbu secara independen dengan motor Yaskawa. Servo lebih cepat saat perpindahan posisi dan memakai energi lebih sedikit. Mesin roll forming rangka pintu kami memakai servo untuk takikan dan hidrolik untuk pelubangan lubang yang lebih berat — terbaik dari keduanya.

Seberapa cepat jalur tersebut berjalan?

15 hingga 20 meter per menit profil jadi. Keluaran aktual bergantung pada ukuran rangka. Rangka pintu standar 2.1 meter membutuhkan sekitar 8-10 detik per buah.

Catu daya apa yang dibutuhkannya?

Dikonfigurasi sesuai standar klien — 380V/50Hz, 440V/60Hz, atau lainnya. PLC dan inverter menangani konversi tegangan secara internal.

Apakah instalasi dan pelatihan termasuk di dalamnya?

Ya. Kami mengirimkan teknisi untuk pengaturan di lokasi dan pelatihan operator. Mesin rangka pintu dikirim dengan manual bahasa Inggris, diagram kelistrikan, dan daftar suku cadang. Dukungan jarak jauh tersedia setelah commissioning.

Bagaimana perbandingannya dengan membeli dari pabrik lokal?

Bengkel sheet metal lokal menggunakan press brake dan turret punch. Tenaga kerja per rangka 3-5x lebih tinggi. Mesin roll forming rangka pintu menutup biayanya pada sekitar 15.000-20.000 rangka per tahun. Di atas volume tersebut, selisih margin menjadi penentu. Data Steel Door Institute menunjukkan bahwa roll forming otomatis memangkas biaya per unit 40-55% pada skala besar.

Permintaan Penawaran

Beri tahu kami profil rangka Anda, volume pesanan rata-rata, dan pasar target. Kami akan mengonfigurasi sebuah mesin roll forming rangka pintu yang sesuai — termasuk perkakas punching untuk pola engsel dan kunci spesifik Anda.

Permintaan Penawaran →

Permintaan Cepat

Kirimkan kebutuhan Anda — kami akan membalas dalam 24 jam.

Klik atau seret file ke sini
PDF, DWG, DXF, STEP, PNG, JPG — Maks 20MB

Pertanyaan berhasil dikirim!

Terima kasih atas minat Anda pada Believe Industry. Tim rekayasa kami akan menghubungi Anda dalam 24 jam.

Butuh respons segera? Kirim email enquiry@believeindustry.com

Daftar isi

Postingan Terbaru Believe Industry

Tips Membeli Guide, Teknologi Mesin, dan Perawatan