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El acero conformado en frío es el material principal para la fabricación de estructuras ligeras de acero. Ofrece ventajas como ligereza, buena rigidez, fácil instalación y bajo coste. Especialmente con el continuo desarrollo de la tecnología de generación de energía solar, la construcción de centrales solares en China ha entrado en un periodo de desarrollo sin precedentes. El acero con perfil C es un tipo de acero conformado en frío. Se utiliza ampliamente en la fabricación de soportes solares debido a su sección transversal única y sus elevadas propiedades mecánicas, representando más de 601 TP3T del peso total del acero del soporte. En este artículo hablaremos de la máquina perfiladora de perfiles C, que ofrece funciones completas, un alto grado de automatización y un precio asequible.
El acero conformado en frío se fabrica mediante laminación continua a partir de láminas o bobinas de acero. Este tipo de acero ligero y económico es el material principal para la fabricación de estructuras de acero ligeras. En comparación con las estructuras de acero convencionales, permite ahorrar entre 30 y 50 toneladas de acero. Además, ofrece una variedad de perfiles C ultradelgados, con formas complejas y bien definidas, imposibles de producir mediante laminación en caliente. Representan una evolución de los perfiles anteriores, con secciones transversales más complejas, excelentes propiedades mecánicas y una instalación más sencilla.
Los tres tipos de perfiles en C mencionados anteriormente son las formas más comunes para sistemas de canales de soportes solares. El primer perfil es complejo, pero su mecánica es eficiente y su instalación resulta sencilla. La máquina perfiladora de perfiles en C para el primer perfil también puede producir el segundo y el tercer perfil con solo reemplazar algunos rodillos.
La materia prima es una bobina que se fija y desenrolla en una desenrolladora. Tras el desenrollado, la bobina se convierte en lámina y debe aplanarse. El perforado puede realizarse antes o después del laminado, aunque es preferible hacerlo antes. La laminadora utiliza un pórtico como soporte, lo que facilita el desmontaje y la sustitución de los rodillos superior e inferior. El método de corte puede ser con sierra o hidráulico. El corte hidráulico tiene un alto coste de operación y mantenimiento, genera pequeñas rebabas y exige un punzonado preciso del molde. El corte con sierra volante es económico, pero requiere controlar las rebabas generadas tras el corte y una mesa de recogida para sujetar el producto.
Desenrollado – Nivelado – Punzonado – Conformado por rodillos – Corte – Recopilación
Ajuste los tornillos izquierdo y derecho para modificar el diámetro interior del brazo desenrollador y adaptarlo a los diferentes diámetros interiores de las tiras de bobina.
El dispositivo de nivelación sirve para aplanar las tiras de bobina antes de perforarlas y proporciona la fuerza de tracción necesaria para desenrollarlas. Como es habitual, los rodillos inferiores son los motrices, mientras que los superiores pueden subir y bajar para adaptarse a diferentes grosores de tiras de bobina.
El dispositivo de punzonado consta de un alimentador servo, un dispositivo de prensa neumática, un dispositivo de punzonado y moldes de punzonado.
La base principal de la máquina perfiladora de perfiles en C adopta una estructura de acero H soldada y un arco de pórtico como soporte.
La sierra volante se caracteriza por su bajo costo, fácil mantenimiento y gran adaptabilidad, y adopta una estructura de seguimiento. Su funcionamiento consiste en: presión neumática, desplazamiento, corte, liberación neumática y retorno neumático. Durante el proceso, la máquina principal no se detiene. Cuando la pieza alcanza la longitud preestablecida, la presión neumática se ejerce sobre la pieza y la desplaza hacia atrás (con la guía), iniciando el corte. Una vez finalizado, la presión se libera. El dispositivo de corte avanza impulsado por el cilindro, regresa a su posición inicial y queda listo para el siguiente corte.
La mesa de recogida para la máquina perfiladora de perfiles en C está diseñada como de rodillos o de cinta transportadora. La de rodillos requiere la recogida manual del producto, mientras que la de cinta transportadora puede ser automática.
El operador controla automáticamente la máquina perfiladora de perfiles en C (control programable) mediante el programa establecido y supervisa el proceso. Mediante configuración digital, se puede ajustar la velocidad y la longitud de la pieza. Además, se supervisa el estado de funcionamiento del equipo y la indicación de fallos en tiempo real. Existen dos modos de operación: manual y automático. Con función de conmutación manual/automática: en modo automático, la máquina puede seguir funcionando y la producción continúa durante un breve periodo; en modo automático, se inicia la producción de toda la línea en secuencia. La línea cuenta con botón de parada de emergencia y sensor de límite, lo que facilita la gestión de emergencias y garantiza la seguridad del equipo y de los operadores.
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