Máquina perfiladora de correas CZ

Máquina formadora de correas C Z Para producir correas C y Z con menos cambios. Diseño de nueva tecnología BELI®, el tiempo de cambio es de solo 2 minutos. Nuestro diseño más reciente. Máquina de correas C y Z El precio ronda los 35000$ EXW de fábrica. Contáctenos para más información.

La empresa Believe Industry dispone de las siguientes máquinas para diferentes necesidades de correas.

Todas las máquinas mencionadas anteriormente tienen diseños variados para demandas específicas.

¿Qué son las correas C y Z?

En la construcción de acero, una correa es un elemento horizontal del techo que se extiende entre los marcos principales o las vigas. Soporta las cargas del revestimiento del techo y transfiere las cargas de viento y nieve a la estructura principal.

Las correas C tienen una sección transversal de canal abierto simétrica: dos alas iguales perpendiculares a un alma plana. Las correas Z tienen un ala inclinada en la dirección opuesta, lo que permite que las secciones adyacentes se solapen. El solapamiento de las correas Z crea una viga semicontinua, lo que aumenta la capacidad de carga entre 30 y 501 TP3T en un tramo simple con el mismo peso de acero.

El BELI® Máquina de correas CZ Produce ambos perfiles a partir del mismo juego de rodillos de conformado. No se necesitan máquinas ni herramientas separadas. Esto es importante cuando un mismo proyecto requiere ambos perfiles, algo común en grandes sistemas de construcción metálica.

Para aplicaciones que también requieren perfiles en U, la misma línea produce secciones en U sin cambios de rodillo. Obtenga más información sobre la producción de perfiles individuales en la sección dedicada. Máquina perfiladora de correas C y Máquina perfiladora de correas Z páginas.

Dibujos de perfiles y dimensiones de correas C y Z

c correa
correa z

Dimensiones estándar de las correas de esta línea:

  • Altura de la banda (H): 80, 100, 120, 150, 200, 250, 300, 350 mm
  • Ancho de brida (B): 50–80 mm típico
  • Altura del labio (C): 15–25 mm típico
  • Espesor (t): 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0 mm

Es posible personalizar las dimensiones fuera de este rango con un diseño de rodillo ajustado. Envíe un dibujo a través de Solicitar presupuesto Página para un estudio de viabilidad.

Dónde se utilizan las correas C y Z

En proyectos de construcción de estructuras de acero de diversos sectores se utilizan correas producidas en esta línea.

  • Edificios metálicos prefabricados (PEB): estructura secundaria de techo y paredes.
  • Naves industriales y almacenes: vanos de hasta 12 m mediante correas Z solapadas.
  • Edificios agrícolas: almacenes de grano, cobertizos para maquinaria.
  • Edificios comerciales de acero: comercio minorista, logística, aparcamientos.
  • Construcción modular: estructura de acero ligero para estructuras prefabricadas.

La bobina de acero puede ser galvanizada por inmersión en caliente (GI), prepintada (PPGI) o acero estructural desnudo. La bobina galvanizada es común en aplicaciones de techado donde la resistencia a la corrosión es importante.

Para obtener información completa sobre el sistema de construcción de acero, visite el construcción y estructura de acero página. Para máquinas de enmarcado secundarias relacionadas, consulte la máquina perfiladora de rodillos multihaz que permite gestionar múltiples perfiles de correas con un solo conjunto de herramientas.

Normas y referencias del sector

Las correas C y Z se rigen por normas estructurales internacionales. Antes de especificar el tamaño de una correa, confirme que cumple con el código aplicable en su región.

Estos códigos definen tablas de luces admisibles, límites de deflexión, requisitos de conexión y normas de protección contra la corrosión. La máquina BELI® está calibrada para producir perfiles que cumplen con las tolerancias dimensionales exigidas por estas especificaciones.

Para obtener una visión general más amplia de los criterios de selección de máquinas, el artículo Cómo elegir la empresa de conformado de rodillos adecuada Abarca la cualificación de proveedores, la inspección de maquinaria y qué se debe verificar antes de realizar el pago.

C, Z y Sigma Purlin: Comparación lado a lado

Los compradores suelen preguntar en qué se diferencian las correas C, Z y Sigma. La siguiente tabla describe la geometría de la sección transversal, el comportamiento estructural, el método de producción y los casos de uso típicos.

Característica C Purlin Correa Z Correa Sigma (Ω)
Forma de la sección transversal Canal abierto simétrico Canal asimétrico con brida inclinada Perfil omega cerrado / sombrero
Capacidad de vueltas No apto para lapear Diseñado para conexiones de manguito/solapado No suele estar doblado
Rendimiento del tramo Tramo simple (viga simple) Tramo continuo (superpuesto = +30–50% capacidad) Simple o continuo
Relación rigidez-peso Estándar De estándar a moderado Alto (la sección rigidizada de la red cerrada)
Altura típica de la web 100–350 mm 100–350 mm 150–450 mm
Espesor del material 1,5–5,0 mm 1,5–5,0 mm 1,5–5,0 mm
Método de producción Conformado por rodillos (máquina CZ) Conformado por rodillos (máquina CZ) Herramientas de conformado por rodillos Sigma especializadas
Grado de acero S235–S550 S235–S550 S235–S390
Aplicación principal Paredes, tramos de techo ligero Correas de techo, tramos continuos >6 m Correas de pórtico europeas
¿Se puede producir en la máquina BELI® CZ? No, se requieren herramientas adicionales.

La unidad BELI® está diseñada específicamente para la producción de perfiles C y Z. Si se requieren perfiles Sigma, Believe Industry ofrece una solución de perfil personalizada por separado; consulte la Máquina perfiladora de perfiles personalizada página.

Calculadora rápida y de referencia de la capacidad de carga de las correas.

Referencia rápida

La tabla que aparece a continuación muestra valores indicativos de capacidad de carga para correas C y Z de tamaño estándar. Los valores se basan en condiciones de tramo simple. Los sistemas de correas Z solapadas soportan entre 30 y 50 TP3T más de carga.

Perfil Altura × Grosor Grado de acero Carga de 6 m (kN/m) Carga de 8 m (kN/m)
C200 200 × 2,0 mm Q345 4.2 2.4
Z200 200 × 2,0 mm Q345 4.8 (vuelta: 7.0) 2,7 (doblado: 4,0)
C250 250 × 2,5 mm Q345 6.8 3.8
Z250 250 × 2,5 mm Q345 7.5 (vuelta: 11.0) 4.2 (doblado: 6.2)
Z300 300 × 3,0 mm S550 14.0 (doblado: 20.0) 7.9 (vuelta: 11.5)

Para tramos controlados por deflexión (normalmente >6 m), el factor limitante es la rigidez, no el límite elástico. El cambio de acero Q345 a S550 no aumenta significativamente la capacidad de carga cuando la deflexión es el factor determinante.

Utilice el sitio calculadora de bobina metálica para estimar el peso de la bobina, la longitud de la tira y el rendimiento del material para su lote de producción de correas.

Consideraciones clave para esta calculadora:

  1. Factor determinante: La calculadora compara automáticamente la resistencia con la rigidez. Por lo general, para tramos más largos (por ejemplo, > 6 m), desviación El factor limitante es la flacidez, no la rotura del acero en sí.

  2. Propiedades de la sección: La herramienta utiliza un momento de inercia simplificado (I) y módulo de sección (S) valores para tamaños C/Z comunes. Para un sitio web profesional, estos valores se pueden actualizar para que coincidan con la geometría específica de su perfil conformado por laminación.

  3. Unidades:

    • Durar: Introduzca las unidades en metros.

    • Cargar salida: kN/m (kilonewtons por metro lineal). Para convertir a kg/m, multiplica el resultado por aproximadamente 101.97.

  4. Supuestos: Este modelo asume un “Tramo Simple” (correa apoyada en ambos extremos pero no continua). Para correas Z que son doblado, la capacidad de carga puede aumentar hasta en 30-50% debido a la continuidad a lo largo de las vigas.

Calculadora de capacidad de carga de correas

CARGA SEGURA 0.00 kN/m
CAPACIDAD 0 kg/m

Solución de cambio para correas C y Z

El diseño del laminador dúplex es la principal innovación. Dos unidades de conformado de rodillos independientes trabajan en secuencia en la misma línea.

El primer molino controla la longitud de la brida “L”. El segundo molino controla la altura del alma “H”. Cada uno se ajusta de forma independiente mediante servomotores de 0,75 kW.

Para cambiar entre el perfil C y el perfil Z, se desvía un borde de la sección hacia arriba (correa C) o hacia abajo (correa Z) girando el soporte de conformado correspondiente 180° alrededor de su eje. Esto lleva aproximadamente 60 segundos con la llave dinamométrica suministrada.

Dato clave: Las máquinas BELI® pueden producir perfiles con alturas de banda de 80 a 350 mm y anchos de fleje de hasta 600 mm, todo ello con la misma herramienta y sin necesidad de cambiar de rodillo. Esto cubre toda la gama de tamaños estándar de correas utilizadas en edificios industriales de una sola planta.

Para las series de producción que requieren variación en la altura del labio, esto se puede lograr ajustando el ancho de la tira entrante o agregando un tercer laminador dúplex. Máquina perfiladora de correas C Esta página describe la secuencia de ajuste específica para la producción de un solo perfil.

Solución de perforación de orificios para la máquina perfiladora de correas CZ

Existen tres configuraciones de perforación disponibles. La elección correcta depende de la complejidad del patrón de agujeros y del volumen de producción.

Método de perforación Cuándo usar Ventajas
Prepunción servo independiente Ejecuciones de alto volumen, patrones de agujeros complejos Ciclo más rápido: golpes antes de la formación, sin ralentización de la línea.
Perforadora integrada precortada Orificios de brida sencillos, proyectos con presupuesto ajustado Menor inversión, tamaño compacto.
Dispositivo posterior al punzón Cambios frecuentes de tamaño, carreras mixtas C/Z Máxima flexibilidad: perfora después de dar forma, cambia de patrón fácilmente.

La unidad de punzonado hidráulico utiliza matrices CR12 MoV endurecidas a HRC 58–62°. Presión de trabajo: 12–16 MPa. El bastidor tipo pórtico permite un ajuste rápido de la posición de la matriz a lo largo del alma y las bridas de la correa.

Los datos de posición del orificio se almacenan en el PLC y se vinculan a la receta del producto. Al recuperar un trabajo guardado, las coordenadas del punzón se recargan automáticamente.

Cómo ajustar la máquina para cambiar entre la producción de correas C y correas Z

Otra laminadora de correas "C" y "Z" de cambio rápido conforma un borde del producto hacia arriba. En el otro borde no es necesario realizar ajustes; los rodillos superior e inferior se pueden intercambiar fácilmente girando cada soporte 180º alrededor de un eje o desviando una pata hacia arriba para la correa "C" o hacia abajo para la correa "Z". Estos diseños permiten la producción de correas "C" y "Z" en la misma máquina sin necesidad de cambiar las herramientas.

Disposición de la máquina y secuencia de producción

La línea de producción estándar sigue esta secuencia:

  1. Desenrollador hidráulico de 5 toneladas — Expansión de mandril hidráulica con motor eléctrico
  2. Alimentador servoaccionado y dispositivo de guiado — garantiza la alineación de la entrada de la tira
  3. Unidad de nivelación — Nivelación de 7 rodillos (3 superiores, 4 inferiores), rodillos cromados de 90 mm
  4. Dispositivo de perforación previa o posterior — Prensa hidráulica tipo pórtico
  5. Unidad de conformado de rodillos de 18 estaciones — Diseño de fresadora dúplex para conmutación C/Z
  6. Cortador volador accionado por servomotor — Corte hidráulico multifuncional, sin cambio de matriz para C/Z
  7. Apilador automático (opcional)

La velocidad de formación es 15 m/min. El consumo de energía de la línea es de aproximadamente 60 kW a plena producción. El armario de control funciona con 380 V / 50 Hz / trifásico e incluye una pantalla táctil MCGS para el almacenamiento de parámetros de trabajo. Se pueden guardar y recuperar instantáneamente diferentes dimensiones del producto, sin necesidad de volver a introducir los parámetros entre trabajos.

Compare este diseño con opciones de menor resistencia en el máquina perfiladora de rodillos multihaz página, que admite hasta 8 tipos de secciones de un único conjunto de rollos.

Disposición de la perfiladora de correas CZ
Desenrollado - Alimentación y guiado - Nivelación - Perfilado - Enderezamiento - Perforación - Corte - Apilado automático

Parámetros técnicos de la máquina perfiladora de correas C&Z

Componente Especificación
Capacidad del desenrollador 5 toneladas / mandril hidráulico / 480–620 mm DI / máximo OD 1600 mm
Rango de ancho de tira 150–600 mm
Espesor del material 1,5–5,0 mm
Grados de acero compatibles Q235, Q345, S550, GI, PPGI
Velocidad de formación 15 m/min
Número de estaciones de formación 18 estaciones
Material del eje del rodillo ASTM 1045, Ø90 mm, HRC 58–62°
Material en rollo CR12MoV, HRC 58–62°, superficie cromada
Motor de accionamiento principal Transmisión de caja de cambios de 37 kW
Motor de ajuste de brida 0,75 kW × 2
Motor de ajuste de la banda 1,5 kW
Motor perforador hidráulico 7,5 kW / 12–16 MPa
Motor de corte hidráulico 7,5 kW / 12–16 MPa
Marca PLC Panasonic
Marca VFD Yaskawa
Marca del codificador Omron
HMI Pantalla táctil MCGS
Fuente de alimentación 380 V / 50 Hz / trifásico

Para aplicaciones que requieran grados de acero más altos o flejes más anchos, póngase en contacto con Believe Industry para obtener una propuesta de ingeniería personalizada. Máquina perfiladora de perfiles personalizada Esta página cubre las solicitudes de perfiles no estándar.

Foto

¿Por qué los compradores eligen Believe Industry?

Believe Industry (BELI®) ha suministrado Máquinas de correas CZ a clientes en más de 40 países. Factores diferenciadores clave que surgen en los comentarios de los compradores:

  • Cambio de 2 minutos — verificado en videos de instalación de clientes, no solo en una afirmación de la hoja de especificaciones.
  • Componentes de marca reconocida — Panasonic, Yaskawa y Omron ofrecen servicio técnico a nivel mundial sin intervención de fábrica.
  • Documentación en inglés — Manual completo, diagramas eléctricos y guía del operador en inglés
  • Precios directos de fábrica — sin distribuidores, sin márgenes de beneficio
  • Pruebas previas al envío — cada máquina realiza una producción de prueba antes de embalarla.

La fábrica está ubicada en Wuxi, Jiangsu, una de las principales regiones de China para la fabricación de maquinaria para el conformado de metales. El envío a un puerto principal (Shanghái, Ningbo) está incluido en el precio EXW si se solicita.

Para los compradores que necesitan comparar esto con un una gama más amplia de máquinas perfiladoras, El catálogo de productos abarca láminas para techos, paneles para paredes, cubiertas, estanterías y líneas de formación de canalones.

Máquina perfiladora de correas CZ en funcionamiento

Máquinas relacionadas de la familia Purlin

La gama de productos de correas BELI® incluye varias líneas relacionadas.

Máquina Perfiles elaborados Ideal para
Máquina formadora de perfiles C Solo canal C Producción de alto volumen con un solo perfil
Máquina formadora de perfiles Z Solo canal Z Sistemas de producción de perfiles únicos y tramos solapados
Máquina perfiladora de correas CZ (esta página) C, Z, U en una sola máquina Producción de perfiles mixtos, talleres de trabajo
Máquina perfiladora de rodillos multihaz Hasta 8 secciones por juego de herramientas Máxima flexibilidad de perfil por inversión.
Máquina con estructura de acero ligero Montantes, rieles y perfiles en C de LGSF Construcción residencial prefabricada y modular

Para los compradores que también evalúan sistemas de almacenamiento, el máquina perfiladora de estanterías para palets y máquina formadora de rollos de bastidor vertical Las páginas abarcan perfiles estructurales para sistemas de almacenamiento en almacenes.

Consejos de mantenimiento y funcionamiento

Una unidad bien mantenida funciona de forma fiable durante más de 10 años. Las principales causas de desgaste prematuro son la lubricación deficiente y el paso de material abrasivo por rodillos formadores sin mantenimiento.

  • Lubricación: Aplique aceite para conformado por rodillos a la entrada de la banda diariamente durante la producción. Verifique el nivel de aceite de la caja de engranajes semanalmente.
  • Inspección de rodillos: Inspeccione los rodillos formadores para detectar rayones superficiales cada 500 horas de producción. Los rodillos cromados tienen una vida útil más larga, pero mostrarán desgaste primero en los bordes.
  • Espacio libre del troquel de punzonado: Verifique que la holgura entre el punzón y la matriz coincida con el espesor del material. Una holgura insuficiente provoca rebabas y acorta la vida útil de la matriz.
  • Copia de seguridad del PLC: Guarde el archivo de parámetros del trabajo después de cualquier cambio de dimensión. La batería de respaldo del PLC normalmente conserva los datos durante 2 años.
  • Sistema hidráulico: Sustituya el aceite hidráulico cada 2.000 horas. Compruebe el estado del filtro mensualmente.

Los procedimientos de mantenimiento completos se describen en el Guía de mantenimiento de la máquina perfiladora de metales.

Lecturas relacionadas

Estos artículos proporcionan contexto adicional para los compradores que evalúan un Máquina de correas CZ compra.

Solicite un presupuesto para la máquina perfiladora de correas CZ.

La línea BELI® abarca toda la gama práctica de producción de correas estructurales: perfiles C, Z y U en una sola línea, con cambios de formato en menos de 2 minutos y componentes de control de marca propia.

El precio base es de 35 000 USD EXW para una configuración estándar. Se ofrecen rangos de tamaño personalizados, desenrolladores de mayor capacidad, apiladores automáticos y unidades de preperforación servoaccionadas.

Para obtener un presupuesto adaptado a las dimensiones de perfil, el grosor del material y el volumen de producción que necesite:

Believe Industry Company | N.º 1, Yd Road, distrito de Huishan, ciudad de Wuxi, Jiangsu 214183, China

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