Máquina formadora de rollos de tablones para andamios de andamios

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A Máquina formadora de rollos de tablones para andamios de andamios Es una línea de producción industrial especializada diseñada para transformar bobinas de metal planas (normalmente acero galvanizado) en tablones de andamios de alta resistencia.

Beli Rollforming Las máquinas son esenciales para la fabricación de las “tablas de tránsito” que se utilizan en la construcción, proporcionando una plataforma estable y segura para los trabajadores.

¿Qué es un tablón de andamio de plataforma?

A Tablón de andamio para andamio (a menudo llamado simplemente “tablero de andamio” o “plataforma de metal”) es el componente estructural horizontal que proporciona una superficie de apoyo segura y estable para los trabajadores en un sistema de andamios.

Mientras que los tablones tradicionales estaban hechos de madera, la construcción industrial moderna utiliza casi exclusivamente tablones de metal producidos por máquinas formadoras de rollos porque son más livianos, más fuertes y resistentes al fuego.tablones de Sanffold

A(mm) B(mm) TAMAÑOS DE LOS AGUJEROS (mm)
210 45 43/50
225 38 43/50
240 45 43/50
250 50 43/50
300 50 43/50
420 45 43/50
480 45 43/50
500 50 43/50
600 50 43/50

Componentes clave y proceso de la máquina perfiladora de tablones para andamios de andamios

  • Desenrollador: Sujeta y alimenta la bobina de metal a la máquina.

  • Sistema de perforación: Una unidad hidráulica de alta precisión que crea la agujeros antideslizantes y patrones de drenaje esenciales para la seguridad.

  • Molino formador de rollos: Una serie de rodillos diseñados con precisión que doblan gradualmente el metal plano en un perfil específico en forma de “C” o “U” con nervaduras reforzadas.

  • Unidad de corte: Un sistema hidráulico de “corte de orugas” o “parada para cortar” que corta los tablones a longitudes específicas (por ejemplo, 2 m, 3 m o 4 m).

  • Sistema de control PLC: Una interfaz digital (generalmente una pantalla táctil) que permite a los operadores establecer dimensiones, patrones de orificios y cantidades de producción.

Proceso de trabajo de la máquina formadora de tablones para andamios de andamios

Esquema de la máquina perfiladora de tablones de andamio
El proceso de trabajo es: desbobinado, nivelación, alimentación servo, punzonado, perfilado y enderezamiento, corte.

Parámetros técnicos

Desenrollador eléctrico de 3 toneladas para máquina de tablones de andamio

  1. Ancho máximo de carga: 600 mm
  2. Espesor del material: 1,0-2,0 mm
  3. Diámetro interior: 480-520 mm
  4. Capacidad de carga: 3 toneladas máx.
  5. Aflojamiento y tensión manual, desenrollado pasivo

Máquina niveladora

  1. Rodillos de palanca: Total 9, superiores 4 y inferiores 5.
  2. Equipado con alimentador y guiador.
  3. Potencia del motor: 5,5 kW
  4. Adopte un interruptor de límite para garantizar que la velocidad se sincronice con la máquina perforadora.

Alimentador y punzonadora

  1. Tipo de alimentador servo: NCF1250
  2. Potencia del servomotor: 3KW
  3. Capacidad de la prensa punzonadora: 220 toneladas

Máquina perfiladora de rodillos

  1. Acero H soldado como base principal, pilar de acero fundido de hierro como soportes de perfilado.
  2. Transmisión: Caja de cambios y junta universal.
  3. Soportes de perfilado: 28
  4. Rodillos Material: GCR15, templado y revenido.
  5. Material del eje: ASTM 1045, diámetro de 80 mm
  6. Potencia del motor principal: 37 KW
  7. Máquina para fabricar tablones de andamios Velocidad: 15 m/min

Corte hidráulico volador

  1. Motor de seguimiento servo: 4KW
  2. Potencia del motor de corte hidráulico: 5,5 kW
  3. Material de la hoja de corte: CR12, templado.

Panel de control

  1. Sistema controlado por PLC y pantalla táctil. El operador puede configurar todos los datos en la pantalla táctil y controlar el funcionamiento de la máquina.
  2. PLC Siemens o Panasonic
  3. Inversor Yaskawa
  4. Codificador Omron.

Conclusión

El Máquina formadora de rollos de tablones para andamios de andamios Representa una intersección crucial entre la ingeniería estructural y la fabricación automatizada. Al transformar el acero galvanizado en bruto en plataformas portantes de alta precisión, estas máquinas sientan las bases de la seguridad para la industria global de la construcción.

En 2026, la transición de la madera tradicional a tablones de metal laminados Ya no es solo una tendencia, sino una exigencia de seguridad. Con características integradas como punzonado hidráulico de alta velocidad para tracción antideslizante, perfiles reforzados de "canal en C" para una gran capacidad de carga y precisión controlada por PLC, estas líneas de producción permiten a los fabricantes ofrecer productos consistentes, duraderos y que cumplen con las normas OSHA a gran escala. Invertir en esta tecnología no se trata solo de producción; se trata de garantizar que cada trabajador en altura se encuentre sobre una plataforma diseñada para máxima estabilidad y cero fallos.

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