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Gracias a su menor coste y a la posibilidad de fabricar productos con secciones transversales complejas, los productos conformados por rodillos se utilizan ampliamente en la industria automotriz, del mueble, de estructuras metálicas y de estanterías para palets. En los últimos años, la industria automotriz ha mostrado interés en mejorar la ligereza y la seguridad de las piezas. El proceso de conformado por rodillos es un proceso lógico que debe optimizarse debido a sus ventajas únicas de alta eficiencia y aprovechamiento del material.
Existen cinco procesos avanzados de laminado: laminado 3D, laminado por flujo lineal dividido, laminado a medida, laminado parcialmente calentado y laminado en caliente. Las tres primeras tecnologías aprovechan la formación gradual propia del proceso de laminado, lo que enriquece la forma de la sección transversal en productos laminados en frío. Los dos procesos restantes modifican directamente el concepto tradicional de conformado a la temperatura del rodillo, ampliando así el rango de aplicación del acero de alta resistencia en el laminado.
El proceso de perfilado 3D es una tecnología novedosa que busca la ligereza y la integración estructural. Se basa en la mecánica, la simulación por elementos finitos y el control por computadora. En este proceso, cada soporte de la máquina requiere un motor independiente. Este motor acciona los rodillos para ajustar su posición mediante un programa preprogramado.
El proceso de conformado por rodillos de flujo lineal es una tecnología novedosa que utiliza una máquina perfiladora para dar forma a productos divididos a temperatura ambiente. Durante este proceso, los rodillos de corte obtusos y los rodillos de apoyo aumentan la superficie lateral del producto. La alta presión estática mejora el rendimiento de conformado del material en la zona de deformación local durante el proceso.
El proceso de la máquina perfiladora Tailor es una tecnología novedosa que transforma láminas de espesor uniforme en láminas de espesor variable. El tamaño de estas láminas se determina mediante la optimización de la fuerza. Además de las ventajas que ofrecen las láminas de espesor uniforme para optimizar la fuerza, las placas de espesor constante también permiten producir productos de alto rendimiento, como los que se pueden estampar, doblar y estampar en caliente.,
El perfilado por calentamiento parcial es una tecnología novedosa para máquinas perfiladoras. Su objetivo es calentar la chapa metálica a una temperatura específica para reducir su resistencia y aumentar su plasticidad. Mediante un método económico de calentamiento de la zona de perfilado, se minimiza el efecto del aumento de la resistencia del acero, mejorando así su plasticidad. El resultado final son productos con radios más pequeños y una mayor diversidad en el perfilado.
El proceso de laminado en caliente es una tecnología novedosa que integra el laminado y el temple. La chapa de acero se calienta hasta alcanzar un estado de baja temperatura antes del laminado y se templa tras este para formar martensita. El proceso principal consta de: desenrollado, calentamiento, laminado y enfriamiento.
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