Устранение неисправностей профилегибочной машины: допуск по длине

Ослабленные детали переключателей, концевых упоров, штифтов. Затяните или замените все ослабленные детали.

1. Изношено колесо энкодера. Отрегулируйте коэффициент допуска или замените энкодер. 2. Грязь на колесе. Очистите его. 3. Профилирование происходит под углом к колесу энкодера. Отрегулируйте угол. 4. Колеса подпрыгивают при вибрации изделия. Устраните подпрыгивание. 5. Положение энкодера находится на стороне входа, и изделие растягивается во время профилирования. Переместите энкодер. 6. Вал энкодера погнут. Замените его.

Неправильная установка, расстояние, угол, местоположение, неплотная установка или проблемы с электричеством

Неверные данные, введённые оператором. Неверное расположение механического устройства.

1. Пресс не останавливается в верхнем крайнем положении (ВМТ). 2. Неисправно сцепление или тормоз. 3. Недостаточный объём или давление воздуха для работы сцепления и тормоза. 4. Проблема с пневматическими аксессуарами или клапанами.

1. Недостаточное количество или низкое давление воздуха. 2. Проблемы с клапанами. 3. Неправильная синхронизация или электрические/электронные компоненты. 4. Неправильно установленный ход поршня. 5. Утечка из шлангов и других компонентов.

1. Проблема с гидравлической системой (давление, объем, проблемы с клапанами или другими компонентами, низкое давление в гидроаккумуляторе и т. д.). 2. Утечка из шлангов и вспомогательных компонентов.

1. Недостаток смазки. 2. Грязь между скользящими частями. 3. Неправильно установленные датчики.

1. Скорость не отрегулирована в соответствии со скоростью полосы или изделия. 2. Штамп не полностью вернулся в исходное положение. 3. Неплотно закреплен компонент. 4. В зависимости от типа ускорителя проблема может быть пневматической, гидравлической, механической или электрической.

Скорость продукта может быть снижена или изменена из-за неправильно установленного или слишком туго затянутого выпрямителя.

Может иметь тот же эффект, что и выпрямитель, особенно если ширина изделия меняется или если крупные заусенцы создают трение во входной направляющей.

1. Изогнутые валы могут создавать точки защемления и люфта при каждом обороте. Это влияет на скорость продукта. 2. В зависимости от конструкции валков, проходы с разными зазорами могут увеличивать или уменьшать скорость полосы, что может влиять на допуск по длине. 3. Неисправные подшипники могут действовать как постоянные или прерывистые тормоза. 4. Смазка: неравномерное нанесение смазки может способствовать колебаниям скорости линии.

1. Изношенный или неправильно установленный тормоз может изменить скорость полосы при каждом обороте разматывателя (не критично при использовании принудительного упора). 2. Перетянутые рычаги разматывателя (придающие круглому рулону треугольную или прямоугольную форму) могут изменить скорость линии (не критично при использовании принудительного упора).

1. Неправильная настройка. 2. Неправильная настройка зазора между валками. 3. Неправильная настройка пресса, датчика, ускорителя штампа, тормоза разматывателя.