Техническое обслуживание линии продольной резки нержавеющей стали

Линия продольной резки нержавеющей стали — это высокопроизводительное оборудование, работающее со скоростью до 150 метров в минуту. По этой причине для оборудования, используемого в рулонной обработке, необходимо обеспечить надлежащее техническое обслуживание всех элементов линии, что требует титанических усилий, если не понимать, какие компоненты являются критически важными.

Типичная линия продольной резки состоит из следующих компонентов:

• Хранение катушек
• Катушка вагона
• Разматыватель
• Овощечистка
• Центрирующее устройство
• Пинч-роллы
• Выпрямитель
• Ножницы для лома и сборщик отходов
• Гиды
• Разрыв рулонов
• Слиттер
• Ножи
• Подвижное натяжное устройство
• Откатчик
• Выход катушки автомобиля

Эти устройства действуют как звено цепи. Выход из строя одного из них приводит к отказу всей цепи. Пользователи должны быть уверены в исправной работе любого элемента линии. А это во многом зависит от технического обслуживания оборудования.

Плановое техническое обслуживание линии продольной резки нержавеющей стали

Оператору необходимо разработать процедуры планового технического обслуживания для этих критических участков линии продольной резки нержавеющей стали.

Гидравлическое масло

Гидравлическое масло Необходимо предварительно фильтровать жидкость, чтобы удалить микрочастицы, которые всегда присутствуют в жидкости и могут осаждаться на стенках трубы. Иногда оператору требуется использовать присадки, но они должны быть совместимы с механизмами линии.

Насосы

Устройства для продольной резки работают от масла под давлением, генерируемого специальной гидравлической группой. Насосы следует проверять каждые 2000 часов, чтобы обеспечить необходимое давление и расход, а подшипники – тщательно смазывать и очищать. Гидравлический бак следует очищать каждые 1500 часов.

Электромагнитные клапаны

Электромагнитные клапаны, которые действуют как нервы системы, снабжая электропитанием все элементы, контролируют и распределяют чистое масло. Важно проверять все уплотнения каждые 1000 часов. Если требуются новые уплотнения, перед установкой их следует смазать, чтобы предотвратить появление царапин из-за трения.

Цилиндры

Гидравлические цилиндры, комбинируя сигналы от электромагнитных клапанов и давления масла, приводят в действие различные компоненты, включая оправки, открытие правильного устройства, открытие войлочных подушек, тележки для рулонов и прижимные ролики. Цилиндры необходимо проверять каждые 1000 часов при частом использовании и каждые 2000 часов при периодической работе.

Линия продольной резки нержавеющей стали Инструменты

Сепараторы и ножи — важнейшие компоненты линии продольной резки нержавеющей стали, которые необходимо периодически проверять. Во время резки могут образовываться царапины от ножей, что приводит к образованию заусенцев и снижению качества кромок. Визуальный осмотр следует проводить не реже одного раза в 1000 часов. Продольно-резательные машины с автоматическим гидравлическим зажимом необходимо проверять каждые 2000 часов для обеспечения надлежащего усилия зажима. Эксцентриковое устройство регулировки зазора также следует проверять каждые 2000 часов.

Электродвигатели

Многие операторы считают, что электродвигатели не требуют обслуживания, особенно двигатели переменного тока. Это не так. Все двигатели требуют периодического обслуживания.

Электрические шкафы

Фильтры электрошкафа необходимо менять каждые 2000 часов. Кроме того, каждые 2000 часов необходимо проверять предохранительные выключатели и очищать их от скопившейся пыли, которая притягивается электромагнитными полями электрических элементов.

Сцепление и тормоз. 

Манипулирование сцеплением и тормозом может привести к неожиданному срабатыванию некоторых механизмов, например, ножниц, поэтому необходимо соблюдать крайнюю осторожность, чтобы избежать травм. Сцепление и тормоз следует проверять каждые 1000 часов. .

Шариковые винтовые передачи

В машинах с высокой степенью вибрации, таких как натяжные устройства и резательные машины, винты необходимо проверять каждые 1000 часов и смазывать каждые 600 часов. Их также следует закреплять эпоксидной смолой или проволокой.

Коробки передач

При обнаружении аномального шума необходимо осмотреть и протестировать всё устройство. Кроме того, каждые 1000 часов следует измерять температуру и уровень масла, чтобы уменьшить внутренний износ. Для измерения температуры идеально подходит инфракрасный термометр.

Гиды

Многие механизмы имеют направляющие в том или ином месте. Зазор между направляющими необходимо проверять каждые 1000 часов.

Датчики

Магнитные датчики или переключатели необходимо калибровать каждые 2000 часов. Крайне важно поддерживать правильное расстояние между датчиком и элементом.

Для получения более подробной информации о том, как поддерживать линия продольной резки нержавеющей стали. Связаться с нами.

Компания Believe Industry имеется полный спектр линий продольной резки для различных материалов, таких как HR, CR, PPGI, GI, полностью твердые и мягкие материалы и т. д.