Dirección
No 1, Yd Road, Distrito de Huishan, Ciudad de Wuxi, Jiangsu. 214183
Horario de trabajo
Lunes a viernes: 9AM - 5PM
Sábado: 9AM - 4PM
Fabricante de máquinas perfiladoras, Wuxi, China
Máquinas perfiladoras construidas en torno a su perfil
Una máquina perfiladora transforma bobinas de acero o aluminio en un perfil acabado en una sola pasada continua. Beli RollForming diseña y fabrica estas líneas a partir de su plano, su material y su objetivo de producción, no de un catálogo fijo.
Fabricando líneas desde 2005. Más de 500 proyectos en más de 50 países. Certificación ISO 9001, conformidad CE.
Primero el perfilLa geometría de los rodillos, el patrón de punzonado y el corte se definen desde el plano antes de cortar acero.
2005Fabricando líneas de perfilado
500+Máquinas entregadas
50+Países de exportación
80+Ingenieros y técnicos
ISO 9001Certificada, conforme a CE
How the machine works
Del rollo al perfil acabado
Toda línea sigue los mismos cinco pasos. Lo que cambia entre proyectos es cómo se configura, se dimensiona y se automatiza cada paso.
01
Desbobinador
La bobina se carga en un mandril manual o hidráulico. Un carro portabobinas maneja bobinas de 5 a 20 t sin ocupar el puente grúa.
02
Enderezador y alimentador
El nivelador elimina la curvatura de la bobina. Un alimentador servo fija la longitud y el paso antes de la prensa.
03
Punzonado
Una prensa hidráulica o mecánica punzona agujeros, ranuras y muescas en línea, con la chatarra cayendo fuera de la banda.
04
Perfilado
De 12 a 28 estaciones motorizadas conforman la sección por etapas. El número de estaciones y el diámetro del eje dependen de la profundidad y el espesor de la sección.
05
Corte y apilado
Una sierra volante o una cizalla corta a medida en movimiento. Las piezas salen por una mesa de salida o un apilador automático.
Machine families
Siete familias cubren la mayoría de las solicitudes
Cada familia es un punto de partida, no un modelo fijo. El utillaje y la disposición de la línea se confirman desde el plano del perfil.
01 / Cubiertas y cerramientos
máquina perfiladora de chapa metálica
Perfiles corrugados, IBR, teja, junta alzada y chapa colaborante, con curvado, embutición y apilado automático opcionales.
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02 / Correas
Máquina Perfiladora de Correas
Correas C y Z con utillaje intercambiable, dúplex o conmutable, punzonadas y cortadas a medida en una sola pasada.
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03 / Almacenaje
máquina perfiladora de estanterías para palets
Montantes, vigas cajón, vigas escalonadas y secciones de arriostramiento para fabricar estanterías de almacén.
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04 / Puertas y ventanas
Máquina perfiladora de puertas de acero
Marcos de puerta, paneles de puerta de garaje, lamas y guías de persiana, producidos con punzonado y muescado en línea.
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05 / Aguas pluviales
Máquina perfiladora de bajantes y canalones
Bajantes redondas y rectangulares, canalones semicirculares y cuadrados, tapajuntas y máquinas portátiles para obra.
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06 / Energía y electricidad
Líneas para solar, bandeja de cables y canal perfilado
Marcos de montaje solar, bandejas de cables, canal perfilado y perfiles de busbar, incluidas secciones perforadas y ranuradas.
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07 / Perfiles personalizados
máquinas perfiladoras de perfil a medida
Paneles de silo, perfiles de invernadero, tablones de andamio, rigidizadores y montantes y canales, fabricados según plano cuando no existe una sección estándar.
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Related applications
Seis industrias a las que sirven estas líneas
Nuestras páginas de aplicación agrupan los proyectos terminados por el producto fabricado, no por el tipo de máquina. Cada una enumera los perfiles, la línea que los produce y las secciones que ya están en producción.
01 / Construcción
Construcción y estructura de acero
Chapa colaborante, correas, montantes y canales y entramados de chapa ligera. La chapa de 0,8 a 3,0 mm pasa por 14 a 22 estaciones, con taladros para tornillos y aberturas de instalaciones punzonados en línea.
Roll forming machines for steel structure →
02 / Almacenaje
Almacenaje de materiales y estanterías
Montantes, vigas cajón, vigas escalonadas y arriostramientos para estanterías de palets. Las ranuras lágrima, los rigidizadores y los clips de extremo se punzonan y se cortan en línea, de modo que los bastidores se montan sin una segunda pasada de taladrado.
Roll forming lines for storage racking →
03 / Energía y electricidad
Energía, bandeja de cables y canal perfilado
Bandejas de cables, canal perfilado, marcos de montaje solar y busbar. Las secciones perforadas y ranuradas necesitan punzonado en línea y una sierra volante que mantenga el patrón de taladros perpendicular al corte.
Roll forming lines for cable tray and solar →
04 / Aguas pluviales
Bajantes y canalones
Canalón tipo K, de cajón y semicircular, bajantes redondas y rectangulares, tapajuntas. Las líneas portátiles conforman el canalón en obra, así el instalador envía bobina en lugar de tramos acabados.
Roll forming machines for gutter and downspout →
05 / Puertas y ventanas
Perfiles para puertas y ventanas
Marcos de puerta de acero, paneles de puerta de garaje, lamas y guías de persiana, puertas de cámara frigorífica. El muescado y el corte posterior se ejecutan en línea, así los marcos llegan a la línea de montaje listos para soldar o plegar.
Roll forming machines for door and window →
06 / Personalizado
Perfiles personalizados y especiales
Paneles de silo, perfiles de invernadero, tablones de andamio, rigidizadores y montantes y canales. Cuando no existe una sección estándar, un plano se convierte primero en utillaje y después en una línea en marcha.
Roll forming machines for custom profiles →
Configuración de la línea
Configure la línea en función de su perfil
Estos son rangos de planificación. Los valores finales se confirman tras revisar el plano, el material y el objetivo de producción.
| Ancho de bobina | 300 a 1.500 mm de serie, más ancho bajo pedido |
|---|---|
| Espesor del material | 0,4 a 4,0 mm habitual, más espesor en secciones estructurales |
| Velocidad de línea | 3 a 4 m/min en líneas con prensa hidráulica, 10 a 15 m/min con prensa y punzonado, 20 a 35 m/min en líneas rotativas y de sierra volante |
| Estaciones de conformado | 12 a 28, según la profundidad y la tolerancia de la sección |
| Accionamiento | Cadena, reductor o servo independiente por estación |
| Corte | Sierra volante, cizalla volante o corte con parada |
| Control | PLC y HMI con almacenamiento de recetas y visualización de fallos |
| Recolección | Mesa de salida, apilado manual o apilador automático |
- Dibujo de perfilSets roller geometry, punch pattern and finished dimensions.
- Rango de materialSets forming force, shaft size, roller grade and drive power.
- Objetivo de producciónDetermina la configuración de punzonado, corte, transferencia y apilado.
- Mercado de destinoDetermina la tensión, las protecciones, la documentación CE y el embalaje de transporte.
Project path
Cómo se ejecuta un proyecto
Cuatro etapas desde el primer plano hasta una línea funcionando en su planta.
STEP 01
Revisión del plano
Envíe un DXF, un PDF o una pieza de muestra. Ingeniería devuelve una nota de viabilidad y un plan de estaciones, normalmente en dos días laborables.
STEP 02
Propuesta de línea
Recibe la disposición, la lista de estaciones, la velocidad, el alcance del utillaje, los servicios y el precio. Las opciones se cotizan por separado para que la comparación siga siendo clara.
STEP 03
Fabricación y prueba
La fabricación tarda de 45 a 90 días. La línea se monta, se prueba con su material y se graba o se inspecciona antes del embalaje.
STEP 04
Entrega y traspaso
Las máquinas se envían con manuales, lista de repuestos y esquemas eléctricos. La puesta en marcha y la formación de operadores se realizan en planta o por vídeo.
Why buyers return
Ingeniería, documentación y soporte
La mayor parte de nuestro trabajo procede de pedidos repetidos y recomendaciones, lo que exige rigor en los tres frentes.
Ingeniería centrada en el perfil
El utillaje se diseña a partir de su plano y el patrón de conformado se confirma antes de cortar los rodillos. La tolerancia de sección se acuerda por escrito.
Documentación lista para exportación
CE files follow the EU Marcado CE rules, and UK buyers get UKCA ready paperwork. Electrical drawings, packing lists and crating are prepared for 50+ destination countries.
Soporte después del envío
El diagnóstico remoto, los rodillos de repuesto y las piezas de desgaste, junto con la puesta en marcha en planta, mantienen la línea produciendo mucho después del traspaso.
Buyer questions
Preguntas frecuentes sobre máquinas perfiladoras
Respuestas breves a las preguntas que surgen antes de un presupuesto.
¿Qué es una máquina perfiladora?
Una máquina perfiladora es una línea de producción continua que curva bobina metálica a través de una serie de estaciones de rodillos motorizadas. Cada estación añade una pequeña curvatura hasta que la banda coincide con la sección acabada, y después un corte la ajusta a la medida.
¿Qué incluye una línea de perfilado completa?
La mayoría de las líneas incluyen desbobinador, nivelador, alimentador servo, prensa de punzonar, tren de perfilado, corte y una mesa de salida o apilador. El punzonado y el apilado automático son opcionales en perfiles simples.
¿Cuánto cuesta una máquina perfiladora?
Una línea de un solo perfil con automatización básica parte de unos 35.000 a 50.000 USD. Las líneas con punzonado en línea, alimentación servo, corte volante y apilado automático suelen situarse entre 90.000 y 180.000 USD. El número de estaciones, el utillaje, el tipo de corte y el nivel de automatización son los factores que más mueven el precio.
¿A qué velocidad trabaja una máquina perfiladora?
La velocidad depende del proceso. Las líneas con prensa hidráulica trabajan a 3 o 4 m/min, las de prensa y punzonado a 10 o 15 m/min, y las rotativas o de sierra volante a 20 o 35 m/min. La densidad de punzonado y la longitud de corte suelen marcar el límite real.
¿Puede una máquina producir varios perfiles?
Sí. El utillaje intercambiable, los sistemas de casete y los trenes conmutables para C y Z permiten que una línea cubra una familia de secciones. El cambio va de unos minutos en diseños de casete a varias horas en bancadas fijas.
¿Cuál es el plazo de entrega?
El tiempo de fabricación suele ser de 45 a 90 días tras confirmar el plano y el anticipo. El transporte marítimo añade de 20 a 45 días según el destino.
Envíe el plano y reciba un plan de línea
Comparta el plano del perfil, el espesor del material, el patrón de taladros y el objetivo de producción. Ingeniería revisará el proyecto y responderá con un plan de estaciones y una configuración de máquina que encaje.
Página actualizada en octubre de 2026.
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