How many forming stands does an IBR sheet roll forming machine need?

Plan on 18 to 22 stands for 0.4 to 0.8 mm coil, with 20 as the usual build. Fewer stands force each pass to bend too far, causing springback at the crown and cracks in the zinc coating.

What coil width does an IBR sheet roll forming machine need for 686?

The drawing calls for 740 mm overall to give 686 mm effective cover. IBR 890 needs 938 mm overall for 890 mm cover. Confirm both against the drawing supplied with the machine, because the guide and cut-off die are cut for one width only.

Can one IBR sheet roll forming machine make both 686 and 890?

Not with a spacer adjustment. The strip widths differ by almost 200 mm, so the guide, all stands and the die must change. Plants run two lines or a cassette mill. A double layer machine pairs profiles sharing a coil width, such as IBR and corrugated.

How fast does an IBR sheet roll forming machine run?

A standard 20-stand line runs 10 to 12 m/min and makes about 3,000 linear metres in an 8 hour shift after coil changes. Economy lines run 6 to 8 m/min. Lines at 15 to 20 m/min need gear drive, a flying shear and an auto stacker to pay back.

What cut length tolerance should an IBR sheet roll forming machine hold?

Plus or minus 1 mm on a 6 m sheet and about plus or minus 2 mm on 12 m, from an encoder driven stop-and-cut press. Measure three sheets at the start of the run and three at the end, not one in the middle.

Does an IBR sheet roll forming machine need a curving unit?

Only if the plant supplies cranked or curved sheets. A curving station is a separate three-roll machine downstream of the mill, so decide at the order stage while the mill exit height and run-out table can still be matched to it.

Which coil grade and coating belong on the order?

ISQ 550 is the common South African high-strength grade, in the same strength class as G550 and S550GD. Use Z180 inland and Z275 or aluminium-zinc near the coast. SANS 994 and SANS 121 set the local requirements, so confirm current editions before the roll gap is machined.

What should the factory acceptance test include?

Run at least 30 sheets from the production coil, then check cover width, rib height, cut length, side lap fit and coating at the crown. Assemble two sheets by hand to prove the lap closes, repeat the measurements after an 8 hour run, and keep the samples.

IBR Sac Rulo Şekillendirme Makinesi

Name: Beli-686
Brand: IBR Sac Rulo Şekillendirme Makinesi
Price: 22000 USD
Availability: preorder

Kısa cevap: Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi galvanizli bobini, Güney Afrika genelinde kullanılan Inverted Box Rib çatı ve duvar profiline dönüştürür. Standart bir hat 0.4 ila 0.8 mm şeridi 10 ila 12 m/min hızla 18 ila 22 şekillendirme standından geçirir, ardından her sacı profile uygun hidrolik bir kalıpla keser. Takımlamayı iki çizim belirler: IBR 686 ve IBR 890. İkisinde de 37 mm kaburga yüksekliği korunur.

Profil tarif etmesi kolay, kusursuz üretmesi zor bir yapıdadır. Yamuk kaburgalar, her vadide bir takviye ve sahada sızdırmazlık sağlaması gereken bir yan bindirme. Kaburga yüksekliğini tutturan bir hat yine de bindirme şeklinde veya kesme boyunda başarısız olabilir.

2005'ten beri roll forming hatları üretiyor ve 50'ten fazla ülkeye sevk ediyoruz. Bu sayfa IBR sac roll forming makinesinde kalır: takım, yerleşim, kesim, profil değişimi ve sevkiyat öncesi kontroller. Profil geometrisi ve Güney Afrika standartları için okuyun: IBR Çatı Sacı Tanımı. Tedarikçi ve fiyat karşılaştırmaları için şu rehberi kullanın: çatı sacı rulo şekillendirme makinesi satın alma rehberi.

IBR sac rulo şekillendirme makinesi ne üretir

IBR, Inverted Box Rib kısaltmasıdır. Yamuk kaburgalar düz bir vadiden yukarı doğru preslenir ve her vadinin içinde küçük bir takviye kaburgası bulunur. Çatı bağlantı elemanları dar oluğa, duvar bağlantı elemanları geniş oluğa geçer. Tek bir merdane seti her iki uygulamayı da üretir.

Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi bağlantı elemanları, kapatma parçaları, mahya kapakları veya kenar sacları üretmez; bobini de yarmaz. Bobin, profil çiziminin istediği genişlikte gelmelidir. Teklif talebinde önce bu çizim netleştirilmelidir.

Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi normalde 0.4 ila 0.8 mm galvanizli veya ön boyalı bobin besler. Renk kaplamalı bobin cilalı merdaneler ve daha yavaş bir ilk geçiş gerektirir; çünkü kaba bir merdane yüzeyi boyayı izler. rulo seçim kılavuzumuz ödünleşmeleri kapsar ve metal bobin hesaplayıcısı bir üretim partisi için bobini boyutlandırır.

IBR 686 ve IBR 890: takımlamayı belirleyen çizimler

IBR 686 standart Güney Afrika sacıdır. IBR 890 sac başına daha geniş alan kaplar ve daha az yan bindirmenin önemli olduğu büyük çatılar için uygundur. İkisinde de 37 mm kaburga yüksekliği kullanılır; ancak pan sayısı ve bobin genişliği farklıdır, bu yüzden merdane setleri birbirinin yerine geçmez.

IBR 686 çizimi: 740 mm toplam, 686 mm etkin kaplamada dört pan, 171.5 mm adımda 37 mm kaburgalar.

IBR 890 çizimi: 938 mm toplam, 890 mm kaplamada beş pan, aynı 37 mm kaburga yüksekliği.

Takımlamayı bu çizimlere göre üretiyoruz. 686 sac 740 mm toplam, 686 mm kaplama, 171.5 mm kaburga adımı ve 35 mm tepe gösterir. 890 sac 938 mm toplam, 890 mm kaplama ve 33 mm tepe gösterir. Vadi takviyesi ikisinde de bulunur ve düşük maliyetli bir merdane setinde gözden kaçması kolaydır.

Kalem	IBR 686	IBR 890
Toplam genişlik	740 mm	938 mm
Etkin kaplama	686 mm	890 mm
Pan sayısı	4	5
Kaburga yüksekliği	37 mm	37 mm
Kaburga adımı	171.5 mm	178 mm kenar, 112 mm vadi
Kaburga tepesi	35 mm	33 mm
Şerit kalınlığı	0.4 ila 0.8 mm	0.4 ila 0.8 mm

Kaplama genişliği bobin genişliği değildir. Toplam genişlik ile kaplama genişliği arasındaki fark yan bindirmedir. Profil çizimi eklenmeden teklif veren tedarikçi tahminde bulunuyor demektir. Pan sayısını, tepe genişliğini ve takviye ölçüsünü isteyin, ardından merdaneleri buna göre çizdirin. 686 için üretilmiş bir IBR sac rulo şekillendirme makinesinin ara pulları kaydırılarak 890 profiline dönüştürülememesinin nedeni budur. Giriş kılavuzu, her stand ve kesme kalıbı tek bir şerit genişliğine göre boyutlandırılır.

Önce belirlenecek bobin genişliği, kalite ve kaplama

Güney Afrika çatı sacı normalde ince, yüksek mukavemetli bir kalitedir. ISQ 550 yerel tanımlamadır ve G550 ile S550GD ile aynı mukavemet sınıfındadır. Daha yumuşak DX51D veya S350GD bobin daha kolay şekillenir ve mühendisin izin verdiği yerlerde kullanılır. Kalite; şekillendirme kuvvetini, geri yaylanmayı ve merdane yüzeyini değiştirir, bu yüzden sipariş formunda yer almalıdır.

Bobin seçeneği	Tipik kullanım	Hattaki etkisi
GI, Z180 çinko, 0.4 ila 0.8 mm	İç bölge çatıları	Temel merdane aralığı ve güç
GI, Z275 çinko, 0.5 ila 0.8 mm	Kıyı çatıları	Cilalı merdaneler, daha geniş aralık
Galvalume AZ150, 0.4 ila 0.6 mm	Kıyı ve sanayi	Özenli merdane yüzeyi
PPGI, 0.4 ila 0.6 mm	Konut ve ticari	Temiz merdaneler, yumuşak istifleyici destekleri
Yüksek mukavemetli 550 MPa kalite	Uzun açıklıklar	Daha fazla stand, daha fazla motor gücü

Kıyı işlerinde kaplama renkten daha önemlidir. İç bölgelerde Z180 kullanılır; kıyı tesisleri Z275 veya alüminyum-çinko gerektirir. Amerikan Galvanizciler Derneği kaplama kılavuzları yayımlar, Zorunlu Şartnameler Ulusal Düzenleyici Kurumu Güney Afrika zorunlu şartname çerçevesini kapsar ve SANS standartları kataloğu güncel SANS 994 ve SANS 121 baskılarını doğrulamak için başvurulacak kaynaktır. Kaplamayı merdane aralığı ayarlanmadan önce belirtin; çünkü dar aralıkta kalın bir kaplama kaburga tepesinde pul pul dökülür.

Ön boyalı bobin temiz merdaneler, korumalı bir giriş masası ve yumuşak destekli bir istifleyici gerektirir. Çıplak GI bobinini sorunsuz işleyen bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi, çıkış masasında çıplak çelik merdaneler varsa ilk vardiyada PPGI bobinini yine de çizebilir.

Bobin açıcıdan istifleyiciye: hat yerleşimi

Atölyede IBR hatları. Şekillendirme standları soldan sağa uzanır; hidrolik kesme presi çıkışta yer alır.

İstasyon	Standart üretim	Neden önemli
Açıcı	3 ila 5 t, manuel veya hidrolik	Bobin değişim süresini belirler
Giriş kılavuzu ve doğrultucu	7 veya 9 merdane	İnce şeritte bobin eğriliğini giderir
Şekillendirme hattı	18 - 22 şekillendirme standı	Kaburgaları ve vadi takviyelerini oluşturur
Hidrolik kesme	Profile uygun kalıp, 4 kW ünite	Kesitte kaburga şeklini korur
Çıkış masası	6 ila 12 m	En uzun sacı destekler
Otomatik istifleyici	Opsiyonel, 15 ila 25 m/min	Uzun saclarda işçiliği azaltır

Standart bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi 3 ila 5 t bobin açıcıyla başlar. Bobin arabalı hidrolik genleşme mandreli bobin değişimini yaklaşık 10 dakikaya indirir; manuel mandrelde bu süre 20 ila 30 dakikadır. 10 m/min hızındaki bir hatta bu fark, küçük bir hız artışından daha değerlidir. Otomatik istifleyici sayfamız uzun saclar için istifleme seçeneklerini gösterir.

Single arm hydraulic uncoiler feeding an IBR sheet roll forming mill — Hat girişinde hidrolik genleşmeli bobin açıcı; arkasında ilk şekillendirme standları.

Doğrultucu düşük maliyetli tekliflerde sıklıkla atlanır. 0.4 mm bobinde bobin eğriliği çıkışta burulmuş sac olarak görülür. İlk standdan önce yedi veya dokuz doğrultucu merdanesi ucuz bir sigortadır. Rulo şekillendirme makinesi hattı genel görünümü her istasyonun konumunu gösterir ve metal sac rulo şekillendirme makinesi yelpazesi hat ürettiğimiz diğer profilleri listeler.

18 ila 22 şekillendirme standı neden önemli

Twenty stand IBR 686 roll forming mill with a four column hydraulic cut-off press at the exit — Uzun bir gövde üzerinde yirmi şekillendirme standı; çıkışta dört kolonlu hidrolik kesme presi.

Her stand şeridi biraz büker. 18 ila 22 standa yayılan 37 mm kaburga, stand başına yaklaşık 2 mm büküm demektir. Bunu 12 standa sıkıştırırsanız büküm ikiye katlanır; tepede geri yaylanma, kaplamada çatlaklar ve aşıklara düz oturmayan bir sac ortaya çıkar.

20 standlı bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi, 0.4 ila 0.6 mm bobin için normal yapıdır. İnce 0.3 mm bobin veya 550 MPa kaliteler daha fazla stand gerektirir, daha az değil. Merdaneler GCr15 veya eşdeğeridir; sertleştirilir, cilalanır ve ayar pullu yatak bloklarına oturur. Stand sayısını ve merdane sertliğini yazılı olarak isteyin.

IBR sac roll forming makinesinde zincir tahrik, ekonomik hatlarda standarttır ve düzenli gerginlik kontrolü gerektirir. Dişli tahrik, 15-20 m/dk'da kaydı daha iyi tutar. İkisi de profil çizimini değiştirmez; sadece profilin toleransta kaldığı süreyi belirler. 500'den fazla makine tamamladık ve gövde sayısı, daha düşük fiyat için kesmeyi reddettiğimiz kalem.

Kesme: kalıp şekli, boy toleransı ve kenar kalitesi

Profile uygun kesme kalıbı. Bıçak kaburga şeklini izler, böylece sac ucunda tepe ezilmez.

Kesme kalıbı kaburga profiline uymalıdır. Düz bir bıçak tepeyi ezer ve bindirmeye girmeyen genişlemiş bir uç bırakır. Profile uygun kalıp şekillendirilmiş sacın etrafını sarar; böylece kaburgalar kesime kadar şeklini korur. Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesinde 4 kW üniteli dur-kes hidroliği 10 ila 12 m/min için uygundur.

Şekillendirme standındaki enkoder boyu ayarlar. 6 m sac için artı eksi 1 mm, 12 m sac için artı eksi 2 mm bekleyin. Daha büyük sapma genellikle enkoder kayması veya aşınmış kalıp kılavuzu anlamına gelir, yazılım sorunu değil. Bir çalıştırmanın başında üç sac, sonunda üç sac ölçün.

Uçan makası yalnızca 20 m/min üzerinde isteyin. Şeridi hareket halinde tutar ve en temiz ucu verir; ancak dur-kes presinden daha pahalıdır ve daha fazla bakım gerektirir. Çoğu çatı tesisi için doğru harcama değildir.

Uzun çatılar için kavislendirme ve kıvırma seçenekleri

Bükümlü veya kavisli saclar, tezgahtan sonra bir kavislendirme istasyonu gerektirir. Bu, IBR sac rulo şekillendirme makinesi üzerinde bir ayar değil, ayrı bir üç merdaneli makinedir. Sonradan almak mümkündür; ancak tezgah çıkış yüksekliği buna uymalıdır, bu yüzden teklif imzalanmadan önce yerleşimi netleştirin. Kıvırma merdaneleri düşük eğimli çatılarda bindirmeyi sertleştirir. İki seçenek de hat boyunu uzatır; bu yüzden en uzun sac için çıkış masası dahil zemin alanını ölçün.

686, 890 ve ikinci bir profil arasında geçiş

Tek profilli bir IBR sac rulo şekillendirme makinesinde bir merdane seti, bir kesme kalıbı bulunur ve profil değişimi yoktur. En ucuz ve en tekrarlanabilir çözümdür. Tek bir profili yüksek hacimde satan bir tesis bunu tercih etmelidir.

İki profil için yaygın çözüm, tek gövde üzerinde iki merdane seti ve ortak bir bobin açıcı barındıran bir çift katlı rulo şekillendirme makinesi kullanmaktır. Üst set IBR, alt set ise oluklu sac veya kutu profil üretir. Profil değişimi bir kavrama seçimi ve kalıp değişimidir; yaklaşık 5 ila 15 dakika sürer. Bir dik kenetli rulo şekillendirme makinesi farklı bir yerleşimdir ve kendi hattına aittir.

686 ve 890, çift katlı bir ikili değildir. Toplam genişlikler neredeyse 200 mm farklıdır; bu yüzden kılavuz, her stand ve kalıp değişir. İki boyuta da ihtiyaç duyan tesisler iki hat çalıştırır veya şekillendirme bölümü dışarı alınabilen kasetli bir makine alır. Kaset başlangıçta daha pahalıdır; ancak tek bobin açıcı, tek hidrolik ünite ve tek kontrol sistemi kalır.

Güç, kontrol ve tesis gereksinimleri

10 ila 12 m/min hızındaki 20 standlı bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi tipik olarak 5.5 kW ana motor, 4 kW hidrolik ünite ve yaklaşık 12 kW bağlı yük kullanır. Pano üretilmeden önce tesis beslemesini doğrulayın. 380 V 50 Hz, 415 V 50 Hz ve 220 V 60 Hz, bu makineyi alan pazarlarda yaygındır. Güney Afrika için sevk edilen IBR makinesi örneği, 380 V 50 Hz ile çalışan bir kurulumu gösterir.

PLC ve HMI markaları; invertör, enkoder ve şalt ekipmanıyla birlikte sözleşmede yer almalıdır. Merdiven diyagramı ve yedek parça listesi isteyin. Zincir muhafazaları, iki uçta acil durdurma ve kilitlenebilir bir ayırıcı asgari güvenlik kalemleridir. Sevk ettiğimiz her IBR sac rulo şekillendirme makinesi ISO 9001 üretim kaydı ve CE işaretli elektrik bileşenleri taşır.

Makine sevk edilmeden önce kabul testleri

Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi sevk edilmeden önce fabrika kabul testini tesisin gerçekten kullanacağı bobinle yapın. Yumuşak DX51D ile ayarlanan bir hat, 550 MPa bobinde farklı davranır. Profili ölçün, tam bir vardiya çalıştırın, ardından yeniden ölçün.

Kontrol	Hedef	Nasıl ölçülür
Kaplama genişliği ve kaburga yüksekliği	İmzalı profil çizimine göre	Üç sac üzerinde kumpas
Kesim boyu	6 m için artı eksi 1 mm	İlk, orta ve son sacda şerit metre
Yan bindirme şekli	İki sac elle iç içe geçer	Tezgahta kuru montaj
Vadi takviyesi	Her vadide mevcut	Görsel, iki sac kenarı
Yüzey ve kaplama	Tepede çatlak veya pul dökülmesi yok	30 parça sonrası görsel kontrol
Uzun çalışma kararlılığı	8 saat sonra aynı ölçüler	İlk üç kontrolü tekrarlayın

Profil şekliyle ilgili ileride doğabilecek anlaşmazlıklar için imzalı numuneleri referans olarak saklayın. Test çalıştırmasına ait bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi videosu seyahat edemeyenlere yardımcı olur ve teklif isteği formu bobin kalitesi, profil çizimi ve tesis beslemesi bilgilerinin gönderileceği yerdir.

IBR sac rulo şekillendirme makineleri hakkında sıkça sorulan sorular

Q: Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi kaç şekillendirme standı gerektirir?
A: 0.4 ila 0.8 mm bobin için 18 ila 22 stand planlayın; 20 stand olağan yapıdır. Daha az stand her geçişte aşırı büküm zorlar, tepede geri yaylanmaya ve çinko kaplamada çatlaklara yol açar.

Q: Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi 686 için hangi bobin genişliğini gerektirir?
A: Çizim, 686 mm etkin kaplama için 740 mm toplam genişlik ister. IBR 890, 890 mm kaplama için 938 mm toplam genişlik gerektirir. Kılavuz ve kesme kalıbı yalnızca tek bir genişliğe göre kesildiğinden ikisini de makineyle verilen çizimle doğrulayın.

Q: Tek bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi hem 686 hem 890 üretebilir mi?
A: Ara pulu ayarıyla olmaz. Şerit genişlikleri neredeyse 200 mm farklıdır; bu yüzden kılavuz, tüm standlar ve kalıp değişmelidir. Tesisler iki hat veya kasetli bir makine çalıştırır. Çift katlı bir makine, IBR ve oluklu sac gibi aynı bobin genişliğini paylaşan profilleri eşleştirir.

Q: Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi ne hızda çalışır?
A: Standart 20 standlı bir hat 10 ila 12 m/min ile çalışır ve bobin değişimleri dahil 8 saatlik bir vardiyada yaklaşık 3,000 lineer metre üretir. Ekonomik hatlar 6 ila 8 m/min ile çalışır. 15 ila 20 m/min hatların kendini amorti etmesi için dişli tahriki, uçan makas ve otomatik istifleyici gerekir.

Q: Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi hangi kesme boyu toleransını korumalıdır?
A: Enkoder kontrollü dur-kes presinden 6 m sac için artı eksi 1 mm, 12 m için yaklaşık artı eksi 2 mm. Çalıştırmanın başında üç sac ve sonunda üç sac ölçün, ortadaki tek bir sacı değil.

Q: Bir IBR sac rulo şekillendirme makinesi için kavislendirme ünitesi gerekir mi?
A: Yalnızca tesis bükümlü veya kavisli sac sağlıyorsa. Kavislendirme istasyonu, tezgahtan sonra gelen ayrı bir üç merdaneli makinedir; bu yüzden tezgah çıkış yüksekliği ve çıkış masası buna uyarlanabilirken sipariş aşamasında karar verin.

Q: Siparişte hangi bobin kalitesi ve kaplaması yer almalıdır?
A: ISQ 550, G550 ve S550GD ile aynı mukavemet sınıfındaki yaygın Güney Afrika yüksek mukavemetli kalitesidir. İç bölgelerde Z180, kıyıya yakın yerlerde Z275 veya alüminyum-çinko kullanın. SANS 994 ve SANS 121 yerel gereksinimleri belirler; bu yüzden merdane aralığı işlenmeden önce güncel baskıları doğrulayın.

Q: Fabrika kabul testi neleri içermelidir?
A: Üretim bobininden en az 30 sac çalıştırın, ardından kaplama genişliği, kaburga yüksekliği, kesme boyu, yan bindirme uyumu ve tepedeki kaplamayı kontrol edin. Bindirmenin kapandığını kanıtlamak için iki sacı elle birleştirin, 8 saatlik çalışmanın ardından ölçümleri tekrarlayın ve numuneleri saklayın.

Son güncelleme: 2026-11-08
Makale Değişiklik Günlüğü
2026-11-08: Sayfa 316 kelimeden yeniden oluşturuldu. IBR 686 ve IBR 890 profil çizimleri, dört şartname tablosu, sekiz SSS, altı atölye fotoğrafı, kesme ve profil değişimi ayrıntıları ile fabrika kabul kontrol listesi eklendi.
Sonraki İnceleme Tetikleyicileri
SANS 994 veya SANS 121 güncellenir ve profil toleransları veya kaplama alt sınırları değişirse
Kasetli bir makine veya uçan makas IBR hattında standart seçenek haline gelirse
Güney Afrika pazarına yeni bir IBR pan sayısı veya kaplama genişliği girerse