วิธีฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน: โปรแกรมฉบับสมบูรณ์

โปรแกรมอบรมผู้ปฏิบัติงานเครื่องขึ้นรูปคืออะไร

การอบรมผู้ปฏิบัติงานเครื่องขึ้นรูปเริ่มจากหลักสูตรที่มีโครงสร้างและกำหนดเวลา ซึ่งพาพนักงานใหม่จากศูนย์ไปจนเดินสายการผลิตได้เอง หลักสูตรครอบคลุมหกโมดูล ได้แก่ ความปลอดภัย การควบคุมเครื่อง การจัดการวัสดุ การตรวจสอบคุณภาพ การแก้ปัญหา และการบำรุงรักษารายวัน แต่ละโมดูลจบด้วยการประเมินจากการลงมือทำจริง และโปรแกรมเต็มใช้เวลาหกถึงแปดสัปดาห์

คำนิยามโปรแกรมอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ลำดับขั้นตอนที่มีบันทึกไว้ของการสอนแบบมีผู้ควบคุม การฝึกปฏิบัติ และการทดสอบ ที่รับรองว่าพนักงานสามารถเดินสายการผลิตเครื่องขึ้นรูปได้อย่างปลอดภัย รักษาความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ และรับมือกับความผิดปกติได้โดยไม่ต้องพึ่งหัวหน้า หากไม่มีมาตรฐานเป็นลายลักษณ์อักษรและไม่มีการทดสอบ นั่นคือการเรียนดูลอก ไม่ใช่การฝึกอบรม

เราทดสอบเดินเครื่อง สายการผลิตเครื่องขึ้นรูป ในกว่า 20 ประเทศ ตัวชี้วัดที่ดีที่สุดว่าสายการผลิตจะทำงานอย่างไรในปีที่สอง ไม่ใช่ยี่ห้อเครื่องหรือเกรดเหล็ก แต่คือคุณภาพการอบรมผู้ปฏิบัติงานในเดือนแรก สายการผลิตที่มีโปรแกรมอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างเป็นทางการจะหยุดเครื่องน้อยลง เศษวัสดุน้อยลง และเปลี่ยนม้วนได้เร็วขึ้นตลอดอายุการใช้งานอุปกรณ์

ทำไมผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับการอบรมจึงใช้ค่าใช้จ่ายมากกว่าที่จะประหยัด

การข้ามการอบรมดูถูกในวันแรก แต่แพงภายในเดือนที่สาม

เศษวัสดุเกิดขึ้นก่อนเป็นอันดับแรก เครื่องขึ้นรูปโปรไฟล์ที่ทำงานด้วยเหล็กชุบสังกะสีหนา 0.5 mm สามารถผลิตโปรไฟล์นอกสเปกได้ 2 ถึง 3 km ในชั่วโมงแรกเมื่อปลายม้วนถูกส่งเข้าผิดทาง นั่นคือม้วนทั้งม้วนเสียเพราะการตัดสินใจผิดข้อเดียวของผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับการอบรม

เวลาที่สายการผลิตหยุดทำงานมาถัดมา เมื่อผู้ปฏิบัติงานแยกไม่ออกว่าเป็นความผิดปกติของระบบไฮดราอลิกหรือเซ็นเซอร์ ทุกการหยุดเครื่องกลายเป็นการโทรตามหาคนช่วยเหลือ สายการผลิตที่เราตรวจสอบในปีแรกมีการหยุดเครื่องโดยไม่ได้วางแผน 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ที่ย้อนกลับไปหาได้ว่าเกิดจากความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน

ความปลอดภัยมาอันดับสาม สายการผลิตเครื่องขึ้นรูปมีจุดหนีบที่แนวนำทางเข้า ชุดเครื่องมือที่หมุน และใบมีดชุดตัดลอย กฎการป้องกันเครื่องจักรของ OSHA ตาม 29 CFR 1910.212 มีอยู่เพราะผู้ทำงานที่ไม่ได้รับการอบรมได้รับบาดเจ็บที่จุดเหล่านี้พอดี การสึกของเครื่องมือมาอันดับสี่ แรงกดที่ช่องลูกกลิ้งผิดหรือแนวนำทางเข้าที่ไม่ตรงจะกัดขอบเครื่องมือก่อนเวลาหลายเดือน อ่าน วิธีการทำงานของเครื่องขึ้นรูป ก่อนวางแผนอบรม เพราะทุกโมดูลด้านล่างจับคู่กับจุดหนึ่งบนสายการผลิตนั้น

โปรแกรมอบรมผู้ปฏิบัติงานหกโมดูลโดยสังเขป

เวลาติดต่อรวมประมาณ 100 ชั่วโมงในหกสัปดาห์ จากนั้นผลิตภายใต้การกำกับดูแลอีกสองถึงสี่สัปดาห์ก่อนเข้ากะเดี่ยว บีบกรอบเวลาให้สั้นลง คะแนนการประเมินจะตกลงทุกครั้ง โรงงานที่พยายามทำให้เสร็จในสองสัปดาห์ช่วงรับออเดอร์เร่งด่วน จะจ่ายค่าแรงซ้ำในเดือนที่สอง

โมดูล 1: การอบรมความปลอดภัยมาก่อนการแตะต้องสายการผลิต

ผู้ปฏิบัติงานใหม่ใช้เวลาสองวันแรกกับเรื่องความปลอดภัยเท่านั้น เป็นการตั้งใจ กระบวนการขึ้นรูปดันเหล็กม้วนหนักผ่านลูกกลิ้งที่หมุนด้วยความเร็ว จุดที่เกิดบาดเจ็บจึงไม่ยอมให้พลาดซ้ำ

เนื้อหาหลักของโมดูลความปลอดภัย:

• ตำแหน่งปุ่มหยุดฉุกเฉินทุกจุดบนสายการผลิต ทดสอบโดยเดินไปกดทีละจุด

• การล็อกติดป้ายตาม OSHA 29 CFR 1910.147: แยกพลังงาน ล็อก ติดป้าย และยืนยันพลังงานเป็นศูนย์ก่อนเข้าไปในเครื่อง

• ความตระหนักถึงจุดหนีบที่แนวนำทางเข้า ชุดตัดก่อนขึ้นรูป และชุดขึ้นรูป

• ถุงมือป้องกันการตัดสำหรับการจับกับแผ่นเหล็ก แต่ห้ามสวมถุงมือใกล้ลูกกลิ้งที่หมุน

• โซนโหลดม้วนที่ปลอดภัยและกฎการจราจรของรถยกตู้รอบตัวคลายม้วน

การประเมินเป็นการลงมือทำจริง ไม่ใช่ข้อสอบเขียน ผู้เข้าอบรมต้องล็อกสายการผลิตจากความจำ จากนั้นหาและกดปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมดภายใน 60 วินาที ผู้ปฏิบัติงานที่ทำไม่ได้จะไม่ผ่านไปขั้นการอบรมการควบคุมเครื่อง โรงงานที่จัดระบบตาม ISO 45001 จะจำโครงสร้างนี้ได้ เพราะการตรวจสอบความสามารถที่มีบันทึกไว้เป็นข้อกำหนดหลักของมาตรฐานนั้น

โมดูล 2: การควบคุมเครื่องและการใช้งาน HMI

การอบรมการควบคุมสอนให้ผู้ปฏิบัติงานสื่อสารกับเครื่องได้ สายการผลิตรุ่นใหม่ใช้ HMI ในการเก็บรีเซป ควบคุมความเร็ว กำหนดความยาวตัด และดูประวัติความผิดปกติ เครื่องขึ้นรูป CNC เพิ่มการจัดกลุ่มงานและโปรแกรมความยาวเข้าไปอีกชั้น

ผู้เข้าอบรมต้องทำได้ห้าอย่างนี้ก่อนจึงจะถือว่าผ่านการอบรมการควบคุมเครื่อง:

1. ลำดับการเริ่มเดินเครื่องอย่างปลอดภัย รวมถึงการตรวจสอบก่อนเริ่มและเสียงเตือน

1. การหยุดอย่างปลอดภัย ทั้งการหยุดปกติและการหยุดฉุกเฉิน รวมถึงขั้นตอนการเริ่มเดินเครื่องใหม่

1. การโหลดและเปลี่ยนรีเซปสำหรับโปรไฟล์สองแบบ

1. การปรับความเร็วและผลที่มีต่อความแม่นยำของความยาวตัด

1. การอ่านหน้าจอความผิดปกติและบันทึกรหัสแจ้งเหตุก่อนล้าง

ข้อสุดท้ายสำคัญที่สุด ผู้ปฏิบัติงานที่ล้างสัญญาณเตือนโดยไม่บันทึกจะสร้างปัญหาที่มองไม่เห็น และหนึ่งเดือนต่อมาไม่มีใครตามหาสาเหตุได้ว่าขนาดเบี่ยงไปเมื่อไร ยืนยันข้อกำหนดการบันทึกความผิดปกติตั้งแต่วันแรกของการอบรมการควบคุมเครื่อง

การประเมินทำกับการเปลี่ยนงานจริง โหลดรีเซปใหม่ ปรับโต๊ะป้อนงาน และเดินสายการผลิตตั้งแต่เย็นจนถึงความเร็วเต็มพิกัดแล้วกลับมาหยุด สำหรับสายการผลิตที่ใช้ชุดตัดขับด้วยเซอร์โว ให้รวมการตรวจจุดศูนย์ของ การขึ้นรูปด้วยเซอร์โว เข้าไปด้วย เพราะการข้ามการตรวจจุดศูนย์จะปรากฏเป็นชิ้นงานความยาวไม่ถูกต้องภายในไม่กี่นาที

โมดูล 3: การอบรมการจัดการวัสดุและม้วน

ความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ในปีแรกเกิดขึ้นที่ต้นสายการผลิต การอบรมการจัดการม้วนครอบคลุมตัวคลายม้วน การส่งแผ่นเหล็กเข้า และการระบุชนิดวัสดุ

ผู้เข้าอบรมเรียนรู้การโหลดม้วนบน ตัวคลายม้วน โดยตรง ทั้งสัญญาณเครนหรือรถยกตู้ การขยายแกนยึด การจัดม้วนเข้ากึ่งกลาง และการแกะอัดขัดยืดอย่างปลอดภัย จากนั้นคือการส่งแผ่นเหล็กเข้า ซึ่งเป็นจุดที่เศษวัสดุเกิดขึ้น ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกส่งหัวแผ่นเหล็กหนา 0.5 mm ผ่านตัวปรับระดับและแนวนำทางเข้าโดยมีเศษวัสดุต่ำกว่า 2 เมตร ส่วนผู้ที่ไม่ได้ฝึกใช้ทำไปถึง 20 เมตรในครั้งแรก

ความรู้เรื่องวัสดุคืออีกครึ่งที่มองไม่เห็นของโมดูลนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องอ่านใบรับรองจากโรงหลอดเหล็ก ตรวจสอบเกรดและความหนาเทียบกับใบงาน และมองหาความเสียหายที่ขอบก่อนที่ม้วนจะเข้าสู่เครื่องมือ วัสดุผิดเป็นสาเหตุหลังของข้อร้องเรียนเรื่องขนาดจำนวนมากที่ถูกโยนความผิดให้เครื่องจักร

โมดูลนี้จับคู่กับ วิธีลดเวลาเปลี่ยนม้วน ได้เป็นธรรมชาติ เพราะขั้นตอนการส่งแผ่นเหล็กเข้าที่ได้รับการฝึกก็เป็นขั้นตอนที่รวดเร็ว วินัยแบบเดียวกันที่ประหยัดเศษวัสดุก็ประหยัดเวลาที่สายการผลิตหยุด

การประเมิน: โหลดม้วน 3 ตัน ส่งเข้าสายการผลิต และเร่งความเร็วเต็มพิกัดโดยมีเศษวัสดุต่ำกว่า 2 เมตรและไม่มีการละเมิดความปลอดภัย

โมดูล 4: การอบรมการตรวจสอบคุณภาพ

การอบรมคุณภาพให้ผู้ปฏิบัติงานมีสายตาที่จับการเบี่ยงเบนได้ก่อนที่จะกลายเป็นเศษวัสดุ เริ่มจากแบบโปรไฟล์และระดับความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้

ผู้เข้าอบรมทุกคนต้องเรียนรู้การวัดโปรไฟล์ที่จุดคงที่แปดจุด ได้แก่ ความกว้างรวม ความสูงสองค่า ความยาวขาสองค่า ความกว้างแผ่นกลาง และมุมสองค่า โดยใช้คาลิเปอร์และเข็มมุม การตรวจชิ้นแรกทำทุกครั้งหลังเปลี่ยนม้วนและเปลี่ยนรีเซป ไม่มีข้อยกเว้น

นิสัยในการบันทึกคือทักษะที่แท้จริง ผู้เข้าอบรมบันทึกค่าที่วัดได้ลงในแผ่นเช็กทุกชั่วโมง การเบี่ยงเบนจึงแสดงเป็นแนวโน้มแทนที่จะเป็นเรื่องที่ไม่คาดคิด เมื่อมีปัญหาด้านขนาด ผู้ปฏิบัติงานจะไล่ตรวจสาเหตุมาตรฐานตามลำดับ คือ การจัดแนวแนวนำทางเข้าก่อนไปที่เครื่องมือ ความหนาวัสดุเทียบกับใบรับรองจากโรงหลอดก่อนไปที่ช่องลูกกลิ้ง แล้วจึงตรวจการจัดแนวชุดขึ้นรูปเทียบกับรายงานการทดสอบเดินเครื่อง

วิธีการเชิงลึกเรื่องการจัดแนวและการปรับเทียบชุดขึ้นรูปอยู่ในคู่มือ การจัดแนวและการปรับเทียบเครื่องขึ้นรูป ของเรา แจกสำเนากระดาษให้ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการรับรองทุกคน คนที่อ่านคู่มือนี้คือคนที่จับการเบี่ยงเบน 0.3 mm ได้ก่อนที่มันจะทำลายพาเลท

โมดูล 5: การอบรมการแก้ปัญหา

การแก้ปัญหาเป็นสิ่งที่ต้องฝึก ไม่ใช่สิ่งที่สืบทอดกันมา วิธีการเรียบง่าย คือ สอนลำดับการวินิจฉัยที่กำหนดไว้ แล้วทดสอบด้วยความผิดปกติที่ตั้งไว้

ผู้เข้าอบรมเรียนรู้แผนที่เชื่อมโยงอาการกับสาเหตุ สำหรับการหยุดเครื่องที่พบบ่อยที่สุดหกกรณี:

เทคนิคการอบรมคือการตั้งความผิดปกติขึ้นเอง หัวหน้ากำหนดปัญหาที่ทราบอยู่แล้ว เช่น แนวนำทางเข้าหลวมหรือช่องลูกกลิ้งตั้งค่าไม่ถูกต้อง แล้วผู้เข้าอบรมต้องวินิจฉัยภายใน 10 นาทีตามลำดับที่กำหนดไว้ ความผิดปกติที่ตั้งไว้ห้าข้อ ผ่านห้าครั้ง โมดูลนี้ก็เสร็จสิ้น

ผู้จบการอบรมโมดูลนี้เปลี่ยนบรรยากาศในพื้นที่ทำงาน ความผิดปกติไม่ใช่เรื่องลึกลับอีกต่อไป กระบวนการขึ้นรูป ไม่ใช่กล่องดำอีกต่อไป ผู้ปฏิบัติงานเริ่มนำสาเหตุที่แท้จริงมาพูดในที่ประชุมตอนเช้าแทนที่จะนำมาเพียงอาการ

โมดูล 6: การอบรมการบำรุงรักษารายวัน

โมดูลสุดท้ายนี้ปกป้องทุกสิ่งที่ห้าโมดูลแรกสร้างขึ้น การอบรมการบำรุงรักษารายวันเปลี่ยนคู่มือให้เป็นกิจวัตร 25 นาทีที่ผู้ปฏิบัติงานเป็นเจ้าของ

เช็กลิสต์มาตรฐานครอบคลุมระดับและอุณหภูมิน้ำมันไฮดราอลิก จุดหล่อลื่นบนชุดขึ้นรูปและชุดตัด แรงดันลม ความตึงโซ่และเบลต์ ความสะอาดของล้อเข้ารหัสและเซ็นเซอร์แสง และช่องว่างของสายพานเศษวัสดุ ผู้เข้าอบรมยังเรียนรู้เส้นแบ่งงานว่าอะไรที่ซ่อมเองได้ เช่น ข้อต่อหลวมหรือเซ็นเซอร์ที่สกปรก และอะไรที่ต้องส่งให้ช่างบำรุงรักษา เช่น ทุกอย่างที่อยู่ภายในตู้ไฟฟ้า

นิสัยสำคัญกว่ารายการตรวจ สายการผลิตที่บำรุงรักษาทุกกะมานานห้าปี จะทำงานเหมือนสายการผลิตอายุสามปี สายการผลิตที่บำรุงรักษาเมื่อมีคนนึกออก จะทำงานเหมือนสายการผลิตอายุสิบปี บทความครอบคลุม การดูแลสายการผลิตเครื่องขึ้นรูป ในสื่ออุตสาหกรรมรายงานข้อสรุปเดียวกันซ้ำ ๆ ว่า การบำรุงรักษาเล็ก ๆ น้อย ๆ อย่างสม่ำเสมอ ดีกว่าการทำความสะอาดครั้งใหญ่เป็นครั้งคราว

การประเมิน: ทำเช็กลิสต์ครบทั้งหมดด้วยตนเอง เลือกน้ำมันและน้ำหล่อลื่นได้ถูกต้อง ภายใน 25 นาที และกรอกบันทึกทุกช่องครบถ้วน

ตารางอบรมหกสัปดาห์

กระจายโมดูลให้เต็มหกสัปดาห์เพื่อให้มีการฝึกทบทวน โปรแกรมที่บีบเวลาให้สั้นลงจะล้มเหลว เพราะทักษะต้องมีเวลาพักระหว่างแต่ละครั้ง

สัปดาห์ที่ 6 จบด้วยการรันเพื่อรับรอง คือ ทำงานเดี่ยวครบสองกะ บันทึกอัตราเศษวัสดุและผลผลิต และขนาดอยู่ในความคลาดเคลื่อนตลอดทั้งสองกะ ผ่านแล้วผู้ปฏิบัติงานจึงได้รับการรับรอง

ระดับการรับรองผู้ปฏิบัติงาน

การรับรองทำให้โปรแกรมมีโครงสร้างที่ชัดเจน เราแนะนำสามระดับ พร้อมการรับรองซ้ำทุกปี

ผู้ปฏิบัติงานระดับ 2 คือตัวคูณกำลังการฝึกของคุณ ทุกโรงงานที่เราทดสอบเดินเครื่อง เครื่องขึ้นรูปตามสั่งซื้อ ควรเสนอชื่อผู้สมัครระดับ 2 หนึ่งคนในช่วงสัปดาห์ติดตั้ง ขณะที่วิศวกรทดสอบเดินเครื่องยังอยู่ที่หน้างานและเอกสารอบรมยังสด การตัดสินใจเพียงข้อเดียวนี้ทำให้ความรู้ยังอยู่ในอาคารหลังเราออกจากไป

ห้าข้อผิดพลาดที่ทำลายโปรแกรมอบรมผู้ปฏิบัติงาน

• ฝึกด้วยการเรียนดูอย่างเดียว การมองคนอื่นเดินสายการผลิตนานสามเดือน สอนทั้งนิสัยที่ไม่ดีพร้อมกับนิสัยที่ดี และไม่มีมาตรฐานให้ตกรอบ

• ไม่มีการประเมินเป็นลายลักษณ์อักษร ถ้าผู้สอนรู้สึกว่าผู้ปฏิบัติงานพร้อมแล้ว มาตรฐานก็หายไปเมื่อผู้สอนลาออก

• ข้ามการอบรมทบทวนด้านความปลอดภัย ทักษะ LOTO เสื่อมลงภายในไม่กี่เดือนหากไม่ได้ฝึก การฝึกประจำทุกไตรมาสช่วยให้ทักษะยังคมชัด

• ผู้สอนคนเดียว ไม่มีสำรอง เมื่อผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะคนเดียวในโรงงานลาออก โปรแกรมต้องเริ่มนับใหม่จากศูนย์ ควรรับรองผู้สอนระดับ 2 อย่างน้อยสองคน

• ไม่มีการอบรมสำหรับโปรไฟล์ใหม่ ทุกโปรไฟล์ใหม่ต้องมีรีเซปและการสรุปวิธีส่งแผ่นเหล็กเข้า สาเหตุที่สายการผลิตเบี่ยงเบนกับงานใหม่อยู่ในพฤติกรรมของเครื่องมือที่กล่าวถึงในหลักการ การขึ้นรูปเย็น