Линия по производству перфорированных кабельных лотков

The линия по производству перфорированных кабельных лотков Это высокопроизводительная дуплексная система, разработанная для производства. Профили кабельных лотков С-образного сечения с точно расположенными отверстиями. Разработанные специально для коммерческого и промышленного строительства, эти кабельные лотки обеспечивают надежную поддержку электропроводки, организации кабелей и монтажа инфраструктуры.
 
Идеально подходит для обработки среднекалиберная сталь (диапазон толщины: 0,6–2,0 мм), эта производственная линия обеспечивает стабильно высокое качество кабельных лотков с настраиваемым диапазоном ширины. от 50 мм до 600 мм—Удовлетворение разнообразных потребностей промышленных электротехнических проектов, систем электропроводки коммерческих зданий и задач по прокладке кабелей в тяжелых условиях.
 
The профилегибочная машина для кабельных лотков умело интегрирован либо с гидравлическое перфорационное устройство или высокоскоростной пресс— Разработаны специально для создания точных отверстий для излучения в профилях кабельных лотков.
 
Оборудован вал телескопа, Эта машина обеспечивает быструю смену размеров. без необходимости замены инструментов—Сокращение времени простоя и повышение эффективности производства для производителей. Встроенная функция. устройство предварительной резки Эта функция также входит в стандартную комплектацию, обеспечивая чистые и точные разрезы готовых кабельных лотков, соответствующих строгим промышленным стандартам.

Типы кабельных лотков

Кабельные лотки классифицируются по следующим признакам: структура и материал для решения разнообразных задач по организации кабельной инфраструктуры в промышленном и коммерческом секторах.
 
В структурном отношении к основным типам относятся: перфорированные лотки (Вентилируемые, легкие, идеально подходят для силовых/контрольных кабелей в центрах обработки данных), лестничные лотки (высокая несущая способность, подходит для высоковольтных кабелей большой грузоподъемности на нефтеперерабатывающих заводах), лотки-корыта (Сплошное дно, пыле- и влагозащищенное, для чувствительных волоконно-оптических кабелей в суровых условиях эксплуатации), лотки каналов (компактный для прокладки кабелей в ограниченном пространстве), и лотки из проволочной сетки (гибкий, легко перенастраивается для использования в ИТ/телекоммуникациях).
 
В зависимости от материала, варианты варьируются от экономически выгодных. оцинкованная сталь (для использования внутри и снаружи помещений), коррозионностойкий нержавеющая сталь/алюминий (прибрежные/химические заводы) и непроводящие FRP (зоны высокого напряжения).
линия по производству кабельных лотков

Технические параметры линии по производству перфорированных кабельных лотков

Краткие параметры

Нет. Описание Единица Параметры
1 Предел текучести материала МПА 235-400
2 Толщина катушки мм 1.0-2.0
3 Ширина кабельных лотков мм 50-600
4 Скорость профилирования м/мин 10-15
5 Тип привода   Коробка передач
6 Общая мощность кВт 75
7 Требуется пространство м 55*4*3.5

Компоненты машины и технические характеристики

Разматыватель

  1. Ширина материала: 860 мм
  2. Вес материала: 6000 кг
  3. Внутренний диаметр материала: 508 мм
  4. Внешний диаметр материала: 1200 мм
  5. Мощность привода: интеграция электродвигателя и редуктора скорости, электродвигатель с преобразователем частоты мощностью 4 кВт
  6. Тип рамы: консольная внутренняя опора, ручная рукоятка за корпусом, пневматическая консоль пресса.
  7. Линия по производству кабельных лотков также может использовать ручной разматыватель для снижения общей стоимости.

Сглаживание

  1. Рабочие валки: 11 валков, 4 верхних/5 нижних, оставшиеся 2 валка - зажимные подающие валки.
  2. Бордюр для выравнивания: толщина материала 12 мм, ширина материала 1000 мм
  3. Мощность привода: электродвигатель с преобразователем частоты 5,5 кВт
  4. Модель редуктора: ZQ250
  5. скорость плющения: 10 м/мин
  6. Скобки вверх и вниз по паре укрепленных колес 

Сервоприводной питатель и пробивной пресс

  1. Тип подачи: сервоподача
  2. Ширина материала: 0-200 мм
  3. Толщина материала: 0-3,2 мм
  4. Мощность питания: 3 кВт
  5. Высота линии подачи: 70-140 мм
  6. Максимальная скорость линии: 200 м/мин
  7. Модель: АПА-110
  8. Грузоподъемность: 110 тонн
  9. Частота вращения педалей в минуту: 60–90 ударов в минуту, фиксированная частота — 50 ударов в минуту
  10. Инсульт: 80
  11. Высота штампа: 410 мм
  12. Регулировка слайдера: 80 мм
  13. Главный двигатель: 11 кВт*4
  14. Площадь надрессорной балки: 1150 мм*600*110
  15. Грузоподъемность подушки штампа: 6,3 тонны
  16. Ход подушки штампа: 80 мм
  17. Верхняя платформа: 650*470*80
  18. Нижняя платформа: 900*600*110

Станок для формовки рулонов кабельного лотка

  1. Формовочная рама: 22 комплекта
  2. Максимальная ширина материала: 1100 мм
  3. Максимальная толщина материала: ≤2,0 мм
  4. Ширина формовки: 75-1000 мм
  5. Высота формовки: 50-100 мм
  6. Диаметр оси ролика: 85мм
  7. Материал роликов: Gcr15, закалка: HRC58-62°
  8. Тип привода: электродвигатель с частотным преобразователем мощностью 30 кВт, главный редуктор скорости ZQ500.

Управляемая система

  1.  Использует технологию управления ПЛК, технологию регулировки частоты, реализует автоматическое производство.
  2. Рабочий может задать партии, длину и количество на сенсорном экране, после чего профилегибочная машина для производства кабельных лотков будет работать автоматически.
  3. Тип управления: сенсорный экран и кнопка
  4.  Использование энкодера для вычисления числа и измерения длины
  5. Электрическое управление: система управления частотой ПЛК с сенсорным экраном
  6. ПЛК: Panasonic Brand или Siemens
  7. Кодировщик: бренд Omron
  8. Сенсорный экран: MCGS или Siemens
  9. Инвертор: Yaskawa
  10. Используйте авиационную вилку для легкого подключения проводов.

Фотогалерея

Заключение

В заключение, линия по производству перфорированных кабельных лотков Эта линия представляет собой высокоэффективное и универсальное решение для производства прецизионных кабельных лотков С-образного сечения, необходимых для оптимизации электромонтажных работ в коммерческом и промышленном строительстве. Оснащенная интегрированными гидравлическими штамповочными или высокоскоростными прессовыми системами, а также телескопическими валами для быстрой смены размеров без использования инструментов и встроенными устройствами предварительной резки, эта линия обеспечивает стабильно высокое качество продукции для стальных лотков средней толщины 0,6–2,0 мм (ширина 50–600 мм). Для производителей, стремящихся удовлетворить разнообразные потребности рынка, сократить время простоя и повысить масштабируемость производства, инвестиции в оптимизированную линию для формовки перфорированных кабельных лотков являются стратегическим выбором, соответствующим промышленным стандартам эффективности и качества.
 

Повысьте свои производственные возможности с помощью Beli Rollforming’линии по производству перфорированных кабельных лотков, изготовленные по индивидуальному заказу компанией.—Разработаны для обеспечения максимальной бесперебойной работы, точной пробивки отверстий и гибкой настройки размеров в соответствии с вашими уникальными производственными потребностями. Сотрудничайте с нами, чтобы превратить заказы на кабельные лотки с высоким спросом в бесперебойную и прибыльную деятельность — свяжитесь с Beli Rollforming сегодня, чтобы обсудить индивидуальное решение.Расширьте свои производственные возможности с помощью специально разработанных компанией Beli Rollforming линий по изготовлению перфорированных кабельных лотков.—Разработаны для обеспечения максимальной бесперебойной работы, точной пробивки отверстий и гибкой настройки размеров в соответствии с вашими уникальными производственными потребностями. Сотрудничайте с нами, чтобы превратить заказы на кабельные лотки с высоким спросом в бесперебойную и прибыльную деятельность — свяжитесь с Beli Rollforming сегодня, чтобы обсудить индивидуальное решение.

Запрос котировок

Оглавление